KUKA KR 16's lassen voertuigcomponenten bij AL-KO

De AL-KO Kober Group ontwikkelt en fabriceert innovatieve producten op het gebied van de automobiel industrie, tuin & hobby en luchtvaarttechniek. Het internationaal succesvol concern heeft op locaties over de hele wereld meer dan 4.000 medewerkers in dienst. Ondanks alle globalisering en expansie acties van het succesvolle bedrijf vindt de productie van de AL-KO trailer assen en -componenten voor de Europese markt in de hoofdvestiging in Kötz plaats. Assen voor bedrijfsaanhangers en caravans van AL-KO zijn toonaangevend in de industrie.

Lasnaden van voertuigcomponenten worden blootgesteld aan hoge dynamische belastingen. Daarom behoort het lassen van aanhangassen tot de meest veeleisende taken in de verbindingstechniek. Procesveilige lasprocessen en een state-of-the-art installatietechniek zijn hierbij een noodzakelijke voorwaarde om een maximale kwaliteit van de onderdelen gecombineerd met een onbeperkte flexibiliteit te kunnen waarborgen.

Twee lascellen verhogen flexibiliteit

Voor de fabricage van tuimelaars, diefstalbeveiligingen en verschillende aanbouwdelen voor aanhangassen voor bedrijfsvoertuigen heeft AL-KO gekozen voor twee identieke lascellen van de leidende systeemintegrator Robolution. De productie op deze stations wordt gedomineerd door kleine seriegroottes tussen 10 en 500 stuks en een enorme hoeveelheid varianten. De universele lascellen van Robolution brengen met hun twee verschillende speciale positioneerders een ongekende flexibiliteit in het spel en garanderen door de inzet van de zesassige lasrobot KUKA KR 16 tegelijkertijd een uitstekende kwaliteit en productiviteit.

De toonaangevende installaties worden gekenmerkt door een positioneerder met vijf assen en TurnFix, een speciale extra positioneerder die aan de lange kant van de installatie is aangebracht, waardoor sensationeel lage neventijden kunnen worden bereikt. Door de intelligente configuratie van de installaties met orbitale positioneerders en TurnFix kunnen twee stations in lopende productie worden uitgerust. De zesassige KR 16-robot overtuigt met snelheid en precisie en levert daardoor uitstekende lasresultaten.

Momenteel zijn op de installaties 100 verschillende programma's voor onderdeelvarianten opgeslagen. Het omschakelen naar een ander onderdeelvariant kan in de meeste gevallen binnen vijf minuten worden gerealiseerd. Het onderdelenspectrum reikt van diverse kleine onderdelen tot componenten met een maximale lengte van 800 mm. Zowel complete lasprogramma's als inrichtingen kunnen te allen tijde van de ene installatie op de andere worden overgedragen. Dat zorgt voor extra flexibiliteit. Ook het beheer van voorraad en reserveonderdelen is kinderlijk eenvoudig. In geval van een storing aan een installatie kunnen zeer dringende orders zonder tijdverlies op de tweede installatie worden gelast.