자동차 부문을 위한 혁신적인 로봇 용접 시스템
AL-KO Kober Group은 차량 기술, 정원과 레저, 항공 기술 분야의 혁신적 제품을 개발하고 생산합니다. 국제적으로 성공을 거두고 있는 이 그룹에는 전 세계적으로 4000명 이상의 직원이 근무하고 있습니다. 글로벌화와 사세 확장을 꾀하고 있는 이 회사는 독일 슈바벤 지역 쾨츠(Kötz)에 소재한 본사에서 유럽 시장을 위한 검증된 AL-KO 트레일러 액슬과 구성품을 전통적으로 생산하고 있습니다. AL-KO 사의 상용차 트레일러와 캠핑카용 액슬은 타사의 벤치 마킹 대상으로 그 품질을 인정받고 있습니다.
매우 까다로운 트레일러 액슬 용접
차량 부품의 용접 심에는 강한 동적 부하가 가해지므로 트레일러 액슬의 용접에는 가장 엄격하고 높은 수준의 접합 기술이 요구됩니다. 최고의 부품 품질과 동시에 제한 없는 유연성이 요구되는 이 분야에서 신뢰성 있는 용접 공정 및 첨단 설비 기술은 필수 전제 조건입니다.
두 용접 셀로 유연성이 향상하다
AL-KO에서는 로커 암, 도난방지장치 및 상용차용 트레일러 액슬의 다양한 장착 부품 제조를 위해 선도적인 시스템 통합 기업인 Robolution 사의 동일한 2대의 용접 셀을 사용하고 있습니다. 이 스테이션에서는 10~500개 단위의 작은 배치 크기별로 매우 다양한 모델의 부품을 생산합니다. Robolution 사의 범용 셀은 두 가지 특수 포지셔너를 통해 놀라운 유연성을 제공하며 6축 KUKA KR 16 용접 로봇을 사용함으로써 탁월한 품질과 생산성을 보장합니다.
산업용 6축 로봇이 최고의 용접 결과를 제공하다
이 미래지향적 시스템은 5축 포지셔너와 TurnFix, 시스템의 세로면에 부착된 추가 특수 포지셔너가 특징입니다. 이 포지셔너를 통해 유휴 시간을 현저하게 단축하였습니다. 궤도형 포지셔너와 TurnFix가 통합된 시스템의 지능형 설계로 동시에 2개의 스테이션에서 로딩할 수 있습니다. 6축 KR 16 로봇은 빠른 속도와 정밀성을 자랑하며, 이를 통해 탁월한 용접 결과를 제공합니다.
신속한 구성 교체 및 많은 제품 모델 제조
현재 이 시스템에는 각각의 제품 버전에 적용할 수 있는 약 100개의 서로 다른 프로그램이 있습니다. 대부분의 경우 다른 제품 모델로 구성을 변경하는 데 5분 이내에 완료됩니다. 이 시스템에서 처리할 수 있는 제품은 소형 부품에서부터 최대 800mm 길이의 대형 구성품에 이르기까지 매우 다양합니다. 언제든지 전체 용접 프로그램과 고정장치를 한 시스템에서 다른 시스템으로 이전할 수 있으므로 유연성이 크게 개선되었습니다. 또한, 창고 저장 및 예비품 보관이 현저하게 간소화되었습니다. 한 시스템에서 장애가 발생하는 경우, 특히 긴급한 작업에 대한 용접을 두 번째 설비에서 시간 손실 없이 처리할 수 있습니다.
