Innowacyjne systemy robotów spawalniczych dla sektora motoryzacyjnego
AL-KO Kober Group opracowuje i wytwarza innowacyjne produkty w obszarach techniki pojazdów, ogrodnictwa i hobby oraz techniki powietrznej. Przedsiębiorstwo działające z powodzeniem na arenie międzynarodowej zatrudnia w oddziałach na całym świecie ponad 4000 pracowników. Pomimo silnej globalizacji i ekspansji święcącego trumfy przedsiębiorstwa, produkcja starych i sprawdzonych osi i komponentów do przyczep firmy AL-KO przeznaczonych na rynek europejskich odbywa się tradycyjnie w centrali firmy, w szwabskiej miejscowości Kötz. Osie do przyczep użytkowych i przyczep kempingowych wyprodukowane przez AL-KO to w branży marka sama w sobie.
Bardzo wymagające spawanie osi przyczep
Spoiny komponentów pojazdów są wystawiane na wysokie obciążenia dynamiczne, co sprawia, że spawanie osi przyczep zalicza się do najbardziej wymagających zadań techniki wykonywania połączeń. Bezpieczny proces spawania oraz technika instalacji zgodna z aktualnym stanem wiedzy stanowią warunek niezbędny, gwarantujący maksymalną jakość detalu przy zachowaniu nieograniczonej elastyczności.
Dwa moduły spawalnicze zwiększają elastyczność
W procesie produkcji wahaczy, zabezpieczeń antykradzieżowych i różnorodnych elementów zabudowy osi przyczep użytkowych firma AL-KO postawiła na dwa identyczne moduły spawania wiodącego integratora systemu Robolution. Produkcja na tych stacjach jest zdominowana przez małe partie liczące od 10 do 500 detali o wyjątkowej różnorodności wariantów. Dwa, charakteryzujące się odmienną konstrukcją pozycjonery specjalne modułów uniwersalnych Robolution oferują niebywałą elastyczność i dzięki zastosowaniu sześcioosiowego robota spawalniczego KUKA KR 16 gwarantują jednocześnie doskonałą jakość i wydajność.
Sześcioosiowy robot przemysłowy zapewnia najlepsze wyniki spawania
Wyznaczające nowe kierunki instalacje wyróżnia 5-osiowy pozycjoner oraz TurnFix, dodatkowy pozycjoner specjalny, zamocowany po stronie wzdłużnej instalacji, umożliwiający uzyskania rewelacyjnie krótkich okresów przestoju między cyklami głównymi. Przemyślany projekt instalacji z pozycjonerami orbitalnymi i TurnFix daje możliwość jednoczesnego zbrojenia dwóch stacji. Sześcioosiowy robot KR 16 przekonuje szybkością, precyzją i uzyskuje dzięki temu doskonałe rezultaty spawania.
Szybkie przezbrajanie i produkcja wielu wersji części
Obecnie w instalacjach zaprogramowano blisko 100 różnych programów dla poszczególnych wariantów detali. Zmiana wyposażenia w celu dostosowania do innego wariantu detalu jest możliwa w większości przypadków w ciągu pięciu minut. Zakres detali obejmuje zarówno małe elementy różnego typu, jak i komponenty o maksymalnej długości 800 milimetrów. Kompletne programy spawania, jak również przyrządy, można w każdej chwili przenieść z jednej instalacji na drugą. Zapewnia to dodatkową elastyczność. Również proces magazynowania i zarządzania zasobami części zamiennych przebiega bez zakłóceń. W przypadku awarii jednej instalacji istnieje możliwość realizacji szczególnie pilnych zleceń spawania bez strat czasowych na drugiej instalacji.
