Inovativní robotické svařovací systémy pro automobilový sektor
Firma AL-KO Kober Group vyvíjí a vyrábí inovativní produkty v oblastech automobilové techniky, zahradnictví + hobby a vzduchotechniky. Mezinárodně úspěšný koncern zaměstnává v pobočkách po celém světě více než 4000 pracovníků. Při vší globalizaci a expanzi úspěšného koncernu probíhá výroba osvědčených náprav přívěsů a jejich komponent AL-KO pro evropský trh tradičně v centrále firmy ve švábském Kötzu. Nápravy pro užitkové a obytné přívěsy od firmy AL-KO jsou v oboru považovány za měřítko kvality.
Svařování náprav přívěsů je velmi náročné
Svarové spoje automobilových komponent jsou vystaveny vysokému dynamickému zatížení, a proto patří svařování náprav přívěsů k nejnáročnějším úkolům oboru spojovací techniky. Procesně spolehlivé svařovací postupy a state-of-the-art technika zařízení jsou zde bezpodmínečným předpokladem, aby byla zaručena maximální kvalita součástí při současně neomezené flexibilitě.
Dvě svařovací buňky zvyšují flexibilitu
Při výrobě kyvných pák, zajišťovacích bezpečnostních zařízení a různých nástavných dílů pro nápravy užitkových přívěsů sází firma AL-KO na dvě identické svařovací buňky vedoucího systémového integrátora Robolution. Výrobě na těchto stanicích dominuje malá velikost dávek mezi 10 a 500 díly a vyznačuje se enormním množstvím variant. Univerzální buňky Robolution přináší svými dvěma různými speciálními polohovači do hry neuvěřitelnou flexibilitu a díky využití šestiosého svařovacího robotu KUKA KR 16 současně zaručují vynikající kvalitu a produktivitu.
Šestiosý průmyslový robot poskytuje nejlepší výsledky svařování
Revoluční zařízení se vyznačují 5osým polohovačem a zařízením TurnFix, dodatečným, na podélné straně zařízení namontovaným speciálním polohovačem, pomocí kterého lze dosáhnout senzačně krátkých vedlejších časů. Inteligentním dimenzováním zařízení pomocí orbitálního polohovače a zařízení TurnFix lze osazovat dvě stanice paralelně v hlavním čase. Šestiosý robot KR 16 přesvědčuje rychlostí a přesností a poskytuje tím vynikající výsledky svařování.
Rychlá přestavba a výroba mnoha variant dílů
Aktuálně je v zařízení uloženo téměř 100 různých programů pro varianty dílů. Přestavbu na jinou variantu dílu lze ve většině případů uskutečnit během pěti minut. Spektrum dílů má rozsah od nejrůznějších malých dílů až po komponenty v maximální délce 800 milimetrů. Jak kompletní svařovací programy, tak i přípravky mohou být kdykoliv převzaty z jednoho zařízení do dalšího zařízení. To přináší dodatečnou flexibilitu. Také logistika skladování a zásob náhradních dílů je velmi jednoduchá. V případě poruchy na zařízení by mohly být i zvláště naléhavé zakázky svařovány bez časové prodlevy na druhém zařízení.
