Systèmes de soudage robotisés innovants pour le secteur automobile
Le groupe AL-KO Kober développe et fabrique des produits innovants dans les secteurs de la technique des véhicules, du jardinage et du bricolage et de la ventilation. Le groupe d'entreprises, couronné de succès au niveau international, emploie plus de 4 000 personnes sur plusieurs sites répartis dans le monde entier. Malgré la globalisation et l'expansion de l'entreprise prospère, la fabrication des fameux essieux de remorques AL-KO et de leurs composants continue à avoir traditionnellement lieu dans la centrale de la société dans la bourgade souabe de Kötz. Les essieux pour remorques utilitaires et caravanes de chez AL-KO sont reconnus comme indice de référence dans le secteur.
Soudage très exigeant d’essiex de remorques
Les cordons de soudure de composants de véhicules sont soumis à de fortes sollicitations dynamiques. C'est la raison pour laquelle le soudage d'essieux de remorques compte parmi les tâches les plus exigeantes des techniques d'assemblage. Les procédés de soudage respectant la sécurité du processus et une technique d'installation selon les règles de l'art sont des conditions indispensables afin de garantir une qualité maximum des pièces combinée avec une flexibilité illimitée.
Deux cellules de soudage augmentent la flexibilité
Pour la fabrication de balanciers, de dispositifs anti-vol et de diverses pièces pour les essieux de remorques utilitaires, AL-KO mise sur deux cellules de soudage identiques du leader parmi les intégrateurs de systèmes : Robolution. De petits lots, comprenant entre 10 et 500 pièces ainsi qu'une immense diversité de variantes prédominent lors de la fabrication dans ces stations. Grâce à leurs deux positionneurs spéciaux différents, les cellules universelles Robolution permettent de bénéficier d'une flexibilité incroyable et garantissent simultanément, par l'utilisation du robot de soudage KR 16 KUKA à six axes, une qualité et une productivité excellentes.
Le robot industriel à six axes fournit les meilleurs résultats de soudage
Ces installations innovatrices se caractérisent par un positionneur à 5 axes et par TurnFix, un positionneur spécial supplémentaire placé sur le côté longitudinal de l'installation. Ceux-ci ont permis d'obtenir des temps morts extrêmement réduits. La conception intelligente des installations avec un positionneur orbital et TurnFix permet d'effectuer le chargement parallèlement sur deux stations à la fois. Le robot KR 16 à six axes sait convaincre par sa rapidité et sa précision et obtient grâce à elles d'excellents résultats de soudage.
Adaptation rapide et fabrication de nombreuses variantes de pièces
Environ 100 programmes pour les différentes variantes de pièces sont actuellement sauvegardés sur les installations. L'adaptation pour passer à une autre variante de pièce est généralement effectuée en cinq minutes. L'éventail de pièces s'étend de diverses petites pièces à des composants ayant une longueur maximum de 800 millimètres. Des programmes de soudage complets tout comme des dispositifs peuvent être transférés d'une installation à une autre à tout moment. Ceci permet de bénéficier de plus de flexibilité. La gestion des pièces de rechange et du stock est également simplifiée. En cas de panne dans une installation, des commandes particulièrement urgentes peuvent être traitées sur la deuxième installation, sans perte de temps.
