Engineering: esperti per la produzione automatizzata

Entrate già oggi nella vostra produzione di domani. Creiamo modelli virtuali tridimensionali dei vostri prodotti e impianti e sviluppiamo l’intera catena di processo. La messa in funzione virtuale ci consente di trasferire una parte della procedura reale di messa in funzione nel mondo del modello digitale.
KUKA getta così le basi per un’integrazione senza soluzione di continuità di tutti i componenti di impianto.

Controlli intelligenti consentono a KUKA di realizzare sistemi complessi e di ottenere un controllo preciso su parametri di processo critici, fornendo così soluzioni altamente efficienti per l’automazione della produzione. Il software perfettamente adeguato ai componenti di sistema - dal robot all’intero impianto - è un elemento determinante delle soluzioni di engineering di KUKA. Il nostro engineering consente di gestire e scambiare dati con efficienza, e di facilitare l’integrazione modulare di dati su una piattaforma neutrale e coerente. KUKA attribuisce grande importanza alla programmazione semplice e a un controllo semplice e intuitivo.

Concentriamo l’attenzione sul flusso dei materiali e sulla logistica da subito, sin dal concetto iniziale del layout del sistema individuale. Sviluppiamo concetti efficienti di logistica e personale basati sulle strutture dei vostri reparti di produzione. Conduciamo inoltre analisi di raggiungibilità e accessibilità e integriamo sistemi di trasporto tra le stazioni.

La consulenza KUKA in materia di processi e tecnologia è imparziale e neutrale. Perché per noi ciò che conta è solo un risultato: la giusta soluzione di engineering per la vostra produzione.

Grazie alla messa in funzione virtuale riduciamo i tempi di sviluppo ed evitiamo tempi non produttivi e perdita di produzione. Innanzitutto creiamo modelli virtuali tridimensionali dei vostri impianti e prodotti, tenendo conto delle vostre risorse e delle condizioni strutturali. Nel modello non inseriamo solo le macchine di produzione, ma anche i cablaggi, le risorse elettriche e le potenziali ostruzioni, in modo da garantire concetti correlati al prelievo del robot e alla sicurezza per la vostra produzione.

Poi integriamo questo in una catena di processo continua e simuliamo il flusso di materiali in tempo reale. L’engineering virtuale ci permette di controllare, testare, verificare e ottimizzare il flusso di materiali nel modello virtuale.

La messa in funzione virtuale trasferisce una considerevole parte della procedura reale di messa in funzione nel mondo del modello digitale. I vantaggi della messa in funzione virtuale diventano chiari soprattutto quando vengono integrati nuovi componenti e si deve interagire con gli impianti esistenti: eliminazione di tempi non produttivi prolungati e perdite di produzione.

Un fattore critico per un’integrazione senza soluzione di continuità dei componenti di sistema di diversi produttori è la loro interazione ottimale. Attraverso la messa in funzione virtuale e l’uso di KUKA TechCenter creiamo prove vicine alla realtà e forniamo dati affidabili e senza rischio. La messa in funzione virtuale getta così le basi per un’integrazione senza soluzione di continuità e una catena di processo continua.