Automatisiertes Schutzgasschweißen

Das Schutzgasschweißen ist das am weitesten verbreitete Fügeverfahren. Wir bei KUKA bieten eine Reihe von Automatisierungskomponenten, Funktionspaketen, Roboter und Zellen als schnell verfügbare Standardprodukte an. Vom MIG-Schweißen über das MAG- bis hin zum WIG-Schweißen.

Automatisiertes Schweißen mit KUKA Robotern: Immer einen Schritt voraus

Das Schutzgasschweißen gehört aufgrund seiner Schnelligkeit und seiner Fähigkeit, viele metallische Werkstoffe zu verarbeiten zu den beliebtesten Schweißverfahren in der Industrie. Als Vordenker und Wegbereiter im Bereich der Automatisierung bieten wir bei KUKA neben den klassischen Schweißfunktionen auch langfristige Investitionssicherheit durch smarte Integrationsfähigkeit in die digitale und vernetzte Produktionswelt – für mehr Effektivität und Flexibilität in der gesamten Wertschöpfungskette des industriellen Schweißens.

Rundum-Paket für eine perfekte Schweißnaht

Vom Engineering bis zum Service sowie kundenspezifische Turnkey-Lösungen für das automatisierte Schweißen

Weltweit genießen unsere Kunden kompetente Beratung sowie umfassende Unterstützung bei der Umsetzung ihrer Schweißapplikation – von der Beratung bis hin zum Customer Service. Dabei können wir den gesamten Schweißprozess von der Prozessvalidierung über den Prototypenbau bis hin zur Kleinserie für Sie übernehmen.

Engineering

Wir unterstützen Sie umfassend bei der Planung und Umsetzung Ihrer Applikation, etwa bei der Wahl der geeigneten Schweißtechnik oder des Schweißprozesses.
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Technologie-Pakete

KUKA als führender Roboter-Hersteller bietet vorkonfigurierte, intuitive und schnell einsetzbare Komplettpakete bestehend aus Roboter, Steuerung und Software.
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Weltweite TechCenter mit globalen Standards

An verschiedenen Standorten in Europa, Amerika und Asien stehen KUKA TechCenter als Testlabore für Kunden bereit.
Globaler Service

Der KUKA Service reicht von Wartung und Instandhaltung über Ersatzteilversorgung bis hin zu Prozess- und Anlagentrainings.
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Lernen Sie die verschiedenen Verfahren des Schutzgasschweißens kennen

Das Schutzgasschweißen ist ein Lichtbogenschweißverfahren, bei dem zwischen einer Elektrode und dem Bauteil ein Lichtbogen gezündet wird, der das Werkstück und ggf. einen Zusatzwerkstoff aufschmilzt. Es werden dabei mehrere Verfahren unterschieden. Darunter sind das MIG-/MAG-Schweißen und das WIG-Schweißen die meist genutzten Methoden des Verfahrens. Sie unterscheiden sich in der Verwendung verschiedener Gase und in der Wahl der Materialien. Sie bestechen mit maximaler Qualität der Schweißnaht und einer hohen Schweißgeschwindigkeit.

MIG-/MAG-Schweißen

Das MIG-/MAG-Schweißen ist ein Lichtbogenschweißverfahren, bei dem zwischen einem Schweißdraht und dem Bauteil ein Lichtbogen gezündet wird, der das Werkstück und den Zusatzdraht aufschmilzt. Um das Schweißbad vor dem reaktiven Sauerstoff der Umgebung zu schützen, wird mit dem Schweißdraht ein Schutzgas zugeführt. Dieses verdrängt den Sauerstoff an der Schweißstelle und verhindert so die Oxidation des Schmelzbades.

Beim MAG (Metall Aktiv Gas) Schweißen kommt dabei ein aktives Gas, wie z.B. CO2 oder ein CO2-Mischgas, zum Einsatz. Das aktive Gas reagiert mit dem Schmelzbad und stabilisiert den Lichtbogen.

Beim MIG (Metall Inert Gas) Schweißen kommt ein inertes, also reaktionsloses Gas, wie z.B. Argon oder Stickstoff, zum Einsatz.

Vorteile

Hohe Schweißgeschwindigkeit
Hohe Abschmelzleistung
Kostengünstig

Anwendung

MIG: legierter und unlegierter Stahl
MAG: Edelmetalle wie Edelstahl, Aluminium, Titan oder Kupfer

Vormontierte und einsatzbereite MIG MAG-Roboterzelle mit Schweißern, Positionierer und Anwendungssoftware für das automatisierte Schweißen.

WIG-Schweißen

Beim WIG (Wolfram Inert Gas) Schweißen wird der Schweißstrom über eine Wolfram-Elektrode zugeführt, die temperaturbeständig ist und nicht abschmilzt. Wie beim MIG-Schweißen werden auch hier inerte Schutzgase wie z.B. Argon oder Helium eingesetzt, um eine Reaktion mit dem Luftsauerstoff zu verhindern. Sollte applikationsspezifisch ein Zusatzwerkstoff benötigt werden, so wird dieser über einen externen Drahtvorschub separat zugeführt.

Vorteile

Hohe Nahtqualität und -optik
Für alle Schweißpositionen geeignet

Anwendung

Alle schweißbaren Metalle
Dünnwandige Werkstücke

Automatisierte Schweißlösung mit dem WIG-Verfahren: Eine Linie mit einer Argon-Kammer und zwei kleinen Robotern

Plasmaschweißen

Das Plasmaschweißen ist eine Variante des WIG-Schweißens, wobei der Lichtbogen durch eine wassergekühlte Düse eingeschnürt wird. Zusätzlich wird ein Plasmagas, meist Argon, eingeleitet und damit ein Plasma erzeugt, das eine höhere Leistungsdichte aufweist als der bloße Lichtbogen.

Vorteile

Höhere Leistungsdichte
Höhere Schweißgeschwindigkeit
Geringer Verzug
Kann mit einer externen Drahtzuführung kombiniert werden

Anwendung

Mikro-Plasmaschweißen (0,1 - 1 mm Werkstückdicke)
Plasmaschweißen mit Stichloch (3 - 9 mm)
Plasma-MIG-Schweißen (3 - >10 mm)

Schweißroboter, Positionierer und Schweißzellen:
Modulare, standardisierte Komponenten ideal kombinierbar

KUKA bietet für alle Anforderungen der Schweiß-Automation ideale Lösungen – von dem Einsatz von einzelnen Robotern mit hoher Bahngenauigkeit über vorkonfigurierte Schweißzellen bis hin zur vollautomatisierten Schweißanlage. Ein breites Angebot an Werkstück-Positionierern, schweißtechnischer Software sowie Lineareinheiten ergänzen das Portfolio für perfekt abgestimmte Gesamtpakete und eine optimierte Produktion in Ihrem Unternehmen.

Schweißroboter

KUKA Roboter zum Schutzgasschweißen sind erhältlich mit Traglasten von 6 bis 22 kg und Reichweiten bis zu 3.100 mm sowie in vielen Sondervarianten.

Werkstückpositionierer

Breites Portfolio an standardisierten und kundenspezifischen Positionierern und Drehtischen mit Traglasten von 250 bis 12.000 kg.

Software und Sensortechnik für jede noch so komplexe Schweißaufgabe

Starke KUKA Partner für das Schutzgasschweißen

Die beste Schweißqualität erreichen unsere Roboter mit der passenden Schweißausrüstung von unseren starken Partnern wie Fronius, Kemppi, Miller, Lorch, Lincoln, EWM, SKS, ESAB oder Migatronic.

Die Schweißausrüstung wird einfach und schnell über eine Feldbusschnittstelle, wie zum Beispiel EtherCAT (in jeder KR C4 Steuerung enthalten), mit der Robotersteuerung verbunden. Dadurch steht dem Bediener der volle Funktionsumfang jederzeit zur Verfügung.

KUKA Roboter schweißen in einem russischen Werk Fahrradrahmen zusammen.

Individuelle Lösung gewünscht?

Mit unserer Kompetenz und Erfahrung im Schweißen beraten wir Sie gerne und finden mit Ihnen die perfekte Lösung für Ihre individuellen Schweißanforderungen.

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E-Book: Aluminium schweißen? Kein Problem!

Aluminium spielt wegen der idealen Kombination von Leichtigkeit und Festigkeit eine wichtige Rolle in der E-Mobilität. Bei Schweiß- und Fügevorgängen stellt Aluminium hohe Anforderungen an die eingesetzten Technologien. Mit umfassendem Prozess-Know-how und den passenden Produkten macht KUKA Sie fit für die technologische Transformation hin zur E-Mobilität. Am Beispiel des Batteriekastens wird deutlich, wie Roboter die Fertigung von Aluminiumbauteilen auf höchstem Qualitätslevel ermöglichen.