Uygulamada Industrie 4.0: Referanslar ve başarı öyküleri
KUKA dijital dönüşümü ileriye taşıyor. KUKA, ortaklıklar çerçevesinde net hedefleri izliyor: Bugün hala tanımlanamayan ve mümkün olduğunca somut olan zorluklara ve uygulamalara endüstriyel bir üretim hazırlamak.
KUKA ve SAP: Devam eden üretimde Industrie 4.0
Dijitalleşmenin olumlu etkileri kriz zamanında kendini gösteriyor: Bir makine veya endüstriyel robot beklenmedik bir şekilde hasar görürse, durursa, performansı artık uygun değilse veya tedarik zincirleri bozulursa, sorunu çözmek için daha üst düzey yazılım sistemleri kullanılmalıdır. İşte burada SAP bir yazılım sistemi sağlayıcısı olarak devreye giriyor.
KUKA'nın şirket içi işleme bölümündeki bir imalat hücresini kullanarak SAP ile birlikte endüstriyel dijitalleşmenin nasıl çalıştığını göstereceğiz. Gerçek bir üretim ortamında, KUKA robotuyla bir SAP Asset Intelligence Network (SAP AIN) uygulaması gerçekleştirilir. Amaç, verilerin hedefe yönelik toplanması ve değerlendirilmesi yoluyla endüstriyel üretimi bugün hala tanımlanamayan zorluklara ve uygulamalara hazırlamaktır.
Open Industry 4.0 Alliance'da KUKA
Avrupa'daki dijital dönüşümün bağımsız sistemler ve uyumsuz standartlar nedeniyle yavaşlamamasını sağlamak için, yüksek oranda otomatikleştirilmiş tüm fabrikalardaki ve sistemlerdeki makineler aynı dili konuşmalıdır: Lojistik ve hizmetlerin de entegre olduğu, üreticiden bağımsız, standartlaştırılmış ve herkese açık bir ekosisteme ihtiyaç vardır. Open Industry Alliance'ın 2019'da kurulmasının nedeni tam olarak budur: Makine mühendisliği, endüstriyel otomasyon ve yazılım alanlarından tanınmış şirketler Open Industry 4.0 Framework geliştirmek için güçlerini birleştirdi ve KUKA da bu konuda ön saflarda yer alıyor. Birliğin her üyesi, bağlantı, veri yönetimi, BT güvenliği ve iş birliği fırsatları gibi alanları standartlaştırmak için temel yetkinliklerini kullanıma sunuyor. Tüm Avrupa'daki endüstri, fabrikadaki nesneden hizmete giden yolda açık, standartlara dayalı ve uyumlu bir tekliften yararlanıyor.
LEGO Cloud'da KUKA robotları
KUKA için araştırma çok önemlidir. Buna dünya çapındaki üniversiteler ve tanınmış enstitülerle sürekli iş birliği de dahildir. Araştırma ortaklarımızdan biri Danimarka'daki Aalborg Üniversitesi'dir. Bir araştırma ekibi, bir üretim alanındaki çeşitli makinelerin bulutla ağa ne kadar kolay bağlanabileceğini göstermek istedi. Bunu yapmak için araştırmacılar, kurucu ortaklarımız arasında yer alan Open Industry 4.0 Alliance'ın açık referans mimarisini kullandılar. Bir KUKA robotunu, yan kuruluşumuz Device Insight'ın Edge Interface'i aracılığıyla LEGO grubunun Microsoft Azure Cloud'una bağlayabildiler. LEGO yapı taşlarını ayrı ayrı monte edip paketleyebilen iki besleme istasyonu, bir el istasyonu ve bir KUKA robot hücresinden küçük, akıllı bir üretim hattı oluşturuldu.
Device Insight'ın küresel uzaktan hizmetler platformu
Krones işlem, dolum ve paketleme sistemlerinin lider üreticisidir. Krones sistemini tercih eden müşteriler büyük bir yatırım yapmakta ve bu nedenle haklı olarak hızlı ve güvenilir müşteri desteği beklemektedir. KUKA'nın yan kuruluşu Device Insight, Krones'e CENTERSIGHT® temelli küresel bir uzaktan hizmet platformu sağladı.
Bununla, Krones'in servis teknisyenleri dünya çapında 20.000'den fazla sistemin tamamına - her bir bileşenin kontrol düzeyine kadar - bağlanabilir.
Bunu yapmak için Krones müşterileri, zaman aralığını ve sistemlerine erişimi e-posta ile veya bir düğmeye basarak onaylar. Uzaktan hizmet süreci başlatıldığında Krones, CENTERSIGHT® içinde gerçekleştirilen her etkinliği belgeliyor. Bu şekilde, Krones müşterileri tam kontrole, şeffaflığa ve yasal güvenliğe sahip olurken Krones de bir makinedeki tüm süreçleri genel olarak görebilir. Son olarak, CENTERSIGHT® daha fazla sürdürülebilirlik de sağlar: Çünkü Krones teknisyenleri artık yalnızca uzaktan hizmetin gerçekten gerekli olup olmadığını önceden netleştirmesi durumunda müşteriye gitmek zorunda kalıyor.
5G ile KUKA test tesisi
WLAN veya 4G gibi mevcut radyo teknolojileri, birçok modernizasyon talebi için yeterli değildir: İletim hızları çok düşüktür ve güvenlikle ilgili veriler yeterince hızlı ulaşmayabilir. Ancak yeni 5G standardı, üretim için gereken yüksek bant genişliğini gerekli güvenilirlikle birleştiriyor. 5G şu anda endüstri için hala geliştirme aşamasındadır.
Ancak KUKA, uzun vadede 5G'nin önceki kablosuz teknolojilerin yerini alması üzerinde çalışıyor. Örneğin, Augsburg'daki test tesisimiz "Smart Production Center"ı 5G teknolojisiyle donattık: 5G ile ağa bağlı birkaç mobil platform, sistemin çamaşır makineleri ve bisiklet gövdelerinden gövde parçalarına kadar çok çeşitli ürünler üretmesini sağlıyor.
KUKA Cobot'ları ile SAP Showcase
Industrie 4.0 ve Industrial Internet of Things'i (IIoT) ilerletmek için güçlü ortaklara ihtiyaç vardır. Bu nedenle SAP ile birlikte çalışıyoruz. SAP, Walldorf'ta Industry 4.0 Now Hub gibi uygulamalı Showcase'ler sunar. Burada KUKA Cobot'ları (LBR iiwa) bir Digital Manufacturing Showcase'e entegre edilmiştir ve Smart Factory'de insanların ve makinelerin nasıl birlikte çalıştığını göstermektedir. KUKA robotları ve diğer üreticilerin endüstriyel donanımlarıyla birlikte SAP çözümlerinin üretim süreçlerinde nasıl devrim yarattığını canlı olarak deneyimleyebilirsiniz.
SAP'den KUKA Cobot'ları ile Industry 4.0 Now Hub.
Burada ziyaretçiler uçtan uca bir üretim sürecini gerçek zamanlı olarak deneyimleyebilirler.
Önemli bir noktada destek: KUKA'dan iki hafif Cobot.
KUKA bağlanıyor
KUKA robotları, başka bir üreticinin işleme merkezleriyle sorunsuz çalışır: KUKA SmartProduction ortamı sayesinde sorun olmaz. Örneğin, Use Case'lerimizden birinde kullanılır. Tam otomatik ve ağa bağlı bir robot hücresinde robotumuz, Zimmer'den pnömatik kavrayıcılarla döküm bileşenlerini alır ve bunları Heller'den bir işleme merkezine aktarır. Bileşenleri deler ve frezeler. Robot daha sonra bunları tekrar alır ve çapaklarını temizler. İkinci bir işleme merkezini de besleyebilmesi için kendisine tam hareket özgürlüğü sağlayan lineer bir ünite üzerine kuruludur.
Hem robotumuz hem de kavrayıcıları, Heller işleme merkezleri ve diğer tüm bileşenler birbiriyle ve KUKA Cloud ile ağa bağlı olduğundan birlikte çalışmalarında sorun yaşanmaz. Bu nedenle diğer üreticilerin ürünleri de SmartProduction ortamına kolayca entegre edilebilir. Tüm veriler KUKA Connectivity Box'da toplanır ve buluta aktarılır. Anlaşılır bir kontrol paneli, çalışanlara ve yönetime tüm bileşenlere genel bakış ve tüm üretim prosesi üzerinde tam kontrol sağlar.
