ซัพพลายเออร์ระดับพรีเมียมสำหรับอุปกรณ์และส่วนประกอบระดับไฮเอนด์
กลุ่มบริษัท
Gronbach ก่อตั้งขึ้นเมื่อปี 1964 โดยก่อตั้งขึ้นในฐานะบริษัทผู้ผลิตบานพับในตอนแรก และธุรกิจก็พัฒนาไปอย่างรวดเร็ว ในปัจจุบัน บริษัทมี
โรงงานผลิตทั้งหมดห้าแห่งในยุโรป มีสำนักงานขายในสหรัฐอเมริกา และมีพนักงานประมาณ 1,200 คน ในฐานะที่เป็น OEM บริษัท Gronbach มีความเชี่ยวชาญใน
การพัฒนาและ
การผลิตส่วนประกอบทางเทคนิคและผลิตภัณฑ์ครบชุดซึ่งจัดส่งไปยังต่างประเทศให้กับลูกค้ามากกว่า 500 ราย ตั้งแต่บริษัทขนาดใหญ่ไปจนถึงบริษัทสตาร์ทอัพ โดยส่วนใหญ่อยู่ใน
อุตสาหกรรมเครื่องใช้ในครัวเรือน รวมถึงเครื่องชงกาแฟ เตาแม่เหล็กไฟฟ้า หม้อนึ่ง และอื่น ๆ อีกมากมาย นอกจากนี้ยังมีลูกค้าจากอุตสาหกรรมการทำอาหาร การแพทย์ ยานยนต์ และสินค้าอุปโภคบริโภคด้วยเช่นกัน
เราให้ความสำคัญกับคุณภาพเป็นอันดับหนึ่ง
ไซต์การผลิตรวมถึงการวิจัยและพัฒนา (R&D) ใน Niederndorf เมือง Tirol ที่มีพนักงานประมาณ 200 รายมีความสำคัญมากสำหรับกลุ่มบริษัท Gronbach เมื่อพูดถึง
การพัฒนาโซลูชันผลิตภัณฑ์โดยทั่วไป รวมถึงหัวข้อเกี่ยวกับกลไก ไฟฟ้า อิเล็กทรอนิกส์ ซอฟต์แวร์ ฯลฯ
ทีมผู้เชี่ยวชาญภายในองค์กรทุ่มเทให้กับ
การวิจัยและการพัฒนาอุปกรณ์รวมถึงส่วนประกอบของลูกค้ารายนั้น ๆ โดยเฉพาะ สิ่งที่ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดมีเหมือนกันคือมาตรฐานระดับสูงในด้านเทคโนโลยี ความยั่งยืน และประสิทธิภาพการใช้พลังงาน สำหรับ
การควบคุมคุณภาพเครื่องบดกาแฟรุ่นใหม่อย่างเข้มงวด วิศวกรด้านการพัฒนาอาศัยการช่วยเหลือจาก
โคบอท LBR iisy จาก KUKA ในการจัดตั้งการทดสอบ
เครื่องชงกาแฟที่มาพร้อมกับคุณสมบัติใหม่ล่าสุดในกลุ่มเครื่องใช้ไฟฟ้า คือ ความสามารถในการกำหนดปริมาณกาแฟที่จะบดล่วงหน้าได้เป๊ะทุกกรัม เพื่อรับประกันว่าความเป็นเลิศทางด้านคุณภาพนั้นไม่ใช่แค่ลมปากอย่างแน่นอน ผู้เชี่ยวชาญด้าน R&D ของ Gronbach จึงตัดสินใจให้การพัฒนาใหม่นี้อยู่ภายใต้การควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด โดยจะดำเนินการทดสอบเป็นซีรีส์ สมมติฐานพื้นฐานคือเครื่องบดกาแฟจะบดหรือเตรียมกาแฟได้ประมาณ 500 กิโลกรัมตลอดอายุการใช้งานประมาณสิบปี การมุ่งมั่นค้นหาผลการชั่งน้ำหนักที่ถูกต้องในระยะยาวภายใต้สภาวะการทำงานที่แตกต่างกัน สำหรับปริมาณกาแฟทั้งครึ่งเมตริกตันไม่เพียงแค่ต้องการเร่งความเร็วสูงเท่านั้น แต่ยังต้องมีความสามารถในการทำซ้ำที่แม่นยำอย่างยิ่งอีกด้วย อย่างไรก็ตาม ผลลัพธ์จะต้องมีความน่าเชื่อถือและการค้นพบนี้จะต้องนำไปพัฒนาและปรับปรุงในอนาคตได้ด้วย
การควบคุมคุณภาพที่คุ้มค่า
ผู้เชี่ยวชาญด้าน R&D ที่ Gronbach ต่างเห็นพ้องกันว่า
โซลูชันหุ่นยนต์อัตโนมัติเป็นเพียงวิธีเดียวที่จะทำให้
การรับรองคุณภาพนั้นคุ้มค่า โดยใช้
การจัดตั้งการทดสอบ หนทางสู่การร่วมมือกับ KUKA นั้นดำเนินไปอย่างรวดเร็ว เนื่องจาก
มีการใช้งานหุ่นยนต์อุตสาหกรรมหลายเครื่องที่ไซต์งานของบริษัทในเมือง Niederndorf ซึ่งตั้งอยู่ใกล้เมือง Kufstein เป็นเรื่องดีที่ KUKA มีหุ่นยนต์ประเภทนี้ นั่นคือ
โคบอท LBR iisy ซึ่งเหมาะสำหรับโซลูชันลักษณะนี้
น้ำหนักบรรทุกสูงสุด 3 กก. ทำให้โคบอทแบบคล่องตัวไม่ได้ถูกนำมาใช้อย่างเต็มประสิทธิภาพในกรณีนี้ แต่ “เป็นเรื่องดีที่รู้ว่ายังมีที่ว่างสำหรับการใช้งานและกระบวนการอื่น ๆ ที่เป็นไปได้มากกว่าอยู่” กล่าวโดย Alexander Fahringer ผู้เชื่อมั่นว่าโครงการนำร่องนี้จะแสดงให้เห็นว่าหุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติงานจะมีตำแหน่งถาวรใน
แผนกพัฒนาในอนาคต เช่น การจัดการคุณภาพ น้ำหนักบรรทุกที่สูงขึ้นก็ไม่ใช่ปัญหาเช่นกัน เพราะ KUKA มี
โคบอท LBR iisy ที่รับ
น้ำหนักได้สูงสุด 15 กก. และ
ระยะยืดระหว่าง 760 และ 1,300 มม.
การจัดการคุณภาพ: การทดสอบในหกขั้นตอน
การทดสอบการรับประกันคุณภาพจริงกำหนดระยะเวลาไว้ที่สองเดือน ในระหว่างนั้น
โคบอท LBR iisy จะ
ดำเนินการบดและชั่งน้ำหนักกาแฟ 55,000 ครั้ง โดยดำเนินการด้วยระบบอัตโนมัติล้วน แต่ละกระบวนการดำเนินการในหกขั้นตอนที่เหมือนกัน ได้แก่ การลบน้ำหนักก้านชงกาแฟก่อนบรรจุอย่างแม่นยำ การจับก้านชงกาแฟแล้วดันเข้าไปในเครื่องบดกาแฟ การปลดล็อกก้านชงกาแฟออกมาและรอให้กระบวนการบดสิ้นสุด การหยิบก้านชงกาแฟที่มีผงกาแฟด้านในแล้วนำไปยังเครื่องชั่ง การปลดล็อกและบันทึกค่าปริมาณในฐานข้อมูล การหยิบก้านชงกาแฟขึ้นมา การเทกาแฟในก้านชงแกให้หมด แล้ววางบนเครื่องชั่งอีกครั้ง
ผลประโยชน์มหาศาลของ
โคบอท LBR iisy คือการตั้งโปรแกรมได้อย่างง่ายดายผ่านการทำงานร่วมกันระหว่างมนุษย์และหุ่นยนต์โดยใช้ปุ่ม Teach
“คุณสามารถใช้มือนำทางหุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติงานและสอนการเคลื่อนไหวและเวลารอที่ต้องการสำหรับงานนั้น ๆ ได้อย่างง่ายดายเพียงกดปุ่ม” Michael Reindl ผู้จัดการฝ่ายดูแลลูกค้าของ KUKA กล่าวเน้นย้ำถึงความง่ายในการใช้งานระดับสูงของหุ่นยนต์
การจัดการที่ไม่ยุ่งยากทำให้
โคบอท LBR iisyสามารถใช้งานได้อย่างยืดหยุ่นและสามารถทดสอบการใช้งานและดำเนินการได้อย่างรวดเร็วและเชื่อถือได้ไม่ว่าคุณจะเป็นผู้เชี่ยวชาญทางด้านระบบอัตโนมัติหรือ
ผู้เริ่มใช้ระบบหุ่นยนต์ก็ตาม ไม่จำเป็นเลยที่ต้องพูดว่าหุ่นยนต์มีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทั้งหมดสำหรับการทำงานร่วมกัน
เหตุผลดังกล่าวทำให้สามารถแบ่งเบาภาระงานที่ไม่นิยมทำกันหรือแม้แต่เป็นอันตรายต่อสุขภาพ อีกทั้งยังสามารถเพิ่มมูลค่าจริง ๆ ให้ได้จากความแม่นยำ ความสามารถในการทำซ้ำ และการจัดการที่ง่ายดายอีกด้วย ซึ่งถือได้ว่าเป็นกรณีที่เห็นได้อย่างชัดเจนสำหรับการจัดการคุณภาพด้วย กระบวนการบดและชั่งน้ำหนักแต่ละกระบวนการได้รับการดำเนินการและบันทึกด้วยความน่าเชื่อถือสูงสุดในระหว่างการทำงานอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้สามารถตรวจพบความเบี่ยงเบนได้อย่างรวดเร็วและรับประกันคุณภาพได้ Reindl กล่าวว่า “ในงานนี้ ชุดควบคุมหุ่นยนต์ทำหน้าที่เป็นต้นแบบสำหรับส่วนประกอบอื่น ๆ ทั้งหมด” การเปิดกว้างต่อระบบต่าง ๆ ทำให้สามารถทำเช่นนี้ได้ และผลการทดสอบก็ออกมาเป็นที่น่าพึงพอใจ “เครื่องบดทำงานได้ดีมากจนแทบไม่มีการสึกหรอเลยหลังจากการใช้งานจำลองเป็นเวลาสิบปี ดังนั้นเครื่องบดจึงมีอายุการใช้งานยาวนานกว่ามาก” Fahringer กล่าว อย่างไรก็ตาม สำหรับโคบอท การดำเนินการบดทดสอบ 55,000 ครั้งนั้นก็ไม่น่าจะถูกพูดถึงสักเท่าไหร่หรอก “เพราะเราใช้มันจนหมดสภาพไปแล้ว” Reindl กล่าวอย่างติดตลก ถึงแม้ว่าหุ่นยนต์ของ KUKA จะทำได้ดีตามมาตรฐานเป็นหลายล้านรอบแล้วก็ตาม
เริ่มใช้งานได้อย่างง่ายดาย
ทีม R&D ของบริษัทมั่นใจว่านี่ไม่ใช่ครั้งสุดท้ายที่มีการใช้
โคบอท LBR iisy ที่ Gronbach
“ในฐานะวิศวกรระบบอัตโนมัติ เราทราบดีว่าโคบอทสามารถช่วยเราในการควบคุมและกระบวนการที่มีคุณภาพเพิ่มเติมอย่างไรได้บ้าง” Fahringer กล่าว ปัจจัยที่ส่งผลต่อการตัดสินใจไม่น้อยคือความร่วมมืออันยอดเยี่ยมกับ KUKA ผู้เชี่ยวชาญด้านระบบหุ่นยนต์ตั้งใจทำให้ผู้ที่สนใจเริ่มต้นใช้งานได้อย่างง่ายดาย
“เรายินดีมอบหุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติงานที่มีประโยชน์ เช่น โคบอท LBR iisy ให้กับลูกค้า เพื่อทดลองใช้และทดสอบการทำงานของพวกเขา” Reindl กล่าว และสุดท้ายแล้ว หุ่นยนต์ก็ทำงานได้อย่างสมบูรณ์แบบ และยังมีขนาดกะทัดรัดพอดีกับท้ายรถของรถทุกรุ่นอีกด้วย