Používáte starší verzi prohlížeče Internet Explorer. Pro optimální zobrazení si prosím svůj prohlížeč aktualizujte
Kobot LBR iisy při zajišťování kvality
Pro mletí kávy na gram přesně: S touto funkcí, která byla dříve vyhrazena drahým kávovarům určeným pro gastronomii, nyní nová značka LIGRE dobývá spotřebitelský sektor. Vývojoví inženýři společnosti Gronbach se spolehli na podporu kobota LBR iisy od společnosti KUKA v testovací sestavě pro intenzivní zajištění kvality nového mlýnku s ohledem na trvanlivost a dodržení přednastavené hmotnosti kávy.
Prémiový dodavatel špičkových přístrojů a sestav
Skupina společností Gronbach byla původně založena v roce 1964 jako výrobce pantů. Rozvoj podnikání byl takřka bleskový: Dnes společnost provozuje celkem pět výrobních závodů v Evropě, má prodejní zastoupení v USA a zaměstnává přibližně 1 200 lidí. Jako OEM se Gronbach specializuje na vývoj a výrobu technických sestav nebo kompletních výrobků , které se mezinárodně prodávají více než 500 různým zákazníkům – od velkých korporací po začínající podniky – především z oblasti domácích spotřebičů, jako jsou kávovary, indukční varné desky, parní vařiče a mnoho dalších. Základna zákazníků rovněž zahrnuje odvětví stravování, zdravotnictví, automobilového průmyslu a spotřebního zboží.
Kvalita má zde nejvyšší prioritu. Výrobní a výzkumný závod v Niederndorfu v Tyrolsku s přibližně 200 zaměstnanci má pro skupinu Gronbach velký význam, pokud jde o celkový vývoj produktových řešení – spojují se zde nitky mechaniky, elektřiny, elektroniky, softwaru atd. Vlastní tým odborníků se věnuje výzkumu a vývoji přístrojů a sestav na míru. Všechny výrobky sdílejí vysoký standard kvality z hlediska technologie, udržitelnosti a energetické účinnosti. Při intenzivní kontrole kvality nového mlýnku na kávu se vývojoví inženýři spolehli na podporu kobota LBR iisy od společnosti KUKA, aby zlepšili procesy v testovacím zařízení.
Broušení a vážení 55 000krát: Kobot LBR iisy od společnosti KUKA podpořil vývojové inženýry ve společnosti Gronbach při kontrole kvality nového mlýnku na kávu.
Jako prémiový výrobce OEM má společnost Gronbach rozsáhlé výrobní zkušenosti a rozsáhlé know-how v oblasti výzkumu a vývoje. Bohaté zkušenosti získané při stovkách úspěšně dokončených projektů na míru nyní vyústily ve vznik vlastní značky LIGRE: Pod tímto názvem nyní společnost vstupuje na trh jako výrobce špičkových přístrojů na přípravu kávy. Jedním z prvních výrobků, které byly uvedeny na trh, je mlýnek na kávu LIGRE siji a kávovar na espresso.
Zvláštní důraz na kvalitu: Špičkový espresso kávovar LIGRE spolu s mlýnkem na kávu LIGRE siji.
Zcela novou funkcí mlýnku na kávu ve spotřebitelském segmentu je možnost přednastavit množství mleté kávy s přesností na gramy. Aby prvotřídní kvalita nezůstala jen prázdnou frází, rozhodli se odborníci na výzkum a vývoj ve společnosti Gronbach podrobit tuto novinkuintenzivní kontrole kvality prostřednictvím řady testů. Základním předpokladem bylo, že mlýnek na kávu namele nebo zpracuje přibližně 500 kg kávy po dobu životnosti přibližně deseti let. Pro stanovení dlouhodobě správných výsledků vážení za různých provozních podmínek pro celkové množství půl tuny kávy bylo nutné použít metodu, která nejenže umožňuje radikální zrychlení, ale má také obrovskou přesnost opakování. V neposlední řadě by výsledky měly být spolehlivé a získané poznatky by měly být zahrnuty do budoucího vývoje a zlepšení.
Naším cílem bylo otestovat mlýnek po dobu jeho simulované životnosti, abychom získali poznatky o opotřebení a přesnosti.
Ekonomická kontrola kvality
Odborníci na výzkum a vývoj ve společnosti Gronbach se shodli na tom, že ekonomického zajištění kvality prostřednictvím zkušební sestavy lze dosáhnout pouze pomocí automatizace s využitím robotů. Cesta ke společnosti KUKA byla krátká, protože několik průmyslových robotů se již používá v závodě společnosti v Niederndorfu u Kufsteinu. Je dobře, že KUKA má ve svém programu kobota LBR iisy, který je pro takovéto procesy ideální.
Ekonomické zajištění kvality bylo možné pouze pomocí automatizace s využitím robotů, jako je kobot LBR iisy.
S maximálním užitečným zatížením 3 kg není manévrovatelný kobot v tomto konkrétním případě plně využit, ale „pro případné další aplikace a procesy je dobré vědět, že je co zlepšovat,“ říká Alexander Fahringer, který je přesvědčen, že tento první projekt ukáže, že zejména kolaborativní roboty budou mít v budoucnu trvalé místo ve vývojových odděleních, například v oblasti řízení kvality. Samozřejmě i větší zatížení není problém: Společnost KUKA nabízíkoboty LBR iisy s maximální nosností až 15 kg a dosahuje šířky 760 až 1 300 mm.
Řízení kvality pomocí robotů: Díky spolupráci člověka a robota s jednoduchou funkcí učení je uvedení do provozu a programování kobotů LBR iisy rychlé a snadné.
Řízení kvality: Zkoušení v šesti krocích
Na vlastní zkoušení kvality bylo naplánováno dvouměsíční období, během něhož měl kobot LBR iisy provést 55 000 plně automatizovaných procesů mletí a vážení kávy. Každý proces byl proveden v šesti stejných krocích: Naplnění portafiltru na přesnou váhu, uchopení portafiltru a cesta k mlýnku na kávu, odpojení portafiltru a čekání na ukončení procesu mletí, zvednutí naplněného portafiltru a cesta k váze, odpojení a uložení hodnoty váhy do databáze, zvednutí portafiltru, jeho vyprázdnění a opětovné umístění na váhu.
Předurčeno pro spolehlivě opakovatelný pohyb: Robotika, jako jsou aplikace kobotů, se stále častěji používá ve vývojových a zkušebních laboratořích, například pro kontrolu kvality.
Velkou výhodou kobota LBR iisy je jednoduché programování ve spolupráci člověka a robota díky tlačítku učení („Teach-Buttons“): „Kolaborativního robota můžete vést rukou a naučit ho požadované úkoly, jako jsou pohyby, čekací doby atd., jednoduše stisknutím tlačítka,“ říká Michael Reindl, vedoucí zákaznického oddělení společnosti KUKA, a zdůrazňuje vysokou úroveň uživatelské přívětivosti robota. Díky intuitivnímu ovládání nabízí kobot LBR iisy flexibilní možnosti použití a mohou jej rychle a bezpečně uvést do provozu a obsluhovat jak odborníci na automatizaci, tak začátečníci v oblasti robotiky. Není třeba dodávat, že robot splňuje všechny bezpečnostní požadavky pro kolaborativní provoz.
Naším cílem bylo otestovat mlýnek po dobu jeho simulované životnosti, abychom získali poznatky o opotřebení a přesnosti.
Nové metody v řízení kvality: Kobot LBR iisy od společnosti KUKA hrál ve společnosti Gronbach podpůrnou roli při mletí a vážení nového mlýnku na kávu 55 000krát v rámci kontroly kvality prostřednictvím časově náročného dlouhodobého zkoušení.
Několik milionů cyklů
„Zejména malé koboty LBR iisy, tj. varianta s užitečným zatížením do 3 kg, ale i větší typy jsou předurčeny k provádění poměrně jednoduchých, monotónních a často se opakujících manipulačních úkonů v bezprostřední blízkosti ostatních zaměstnanců s maximální bezpečností,“ říká Michael Reindl a přibližuje tak typické oblasti použití kolaborativního robota. Verze pro 11 a 15 kg jsou dokonce odolné proti prachu a stříkající vodě (třída ochrany IP 54). Jednoduché ovládání a vysoká flexibilita odlišují koboty od běžných průmyslových robotů.
Kolaborativní roboty z řady LBR iisy od KUKA jsou k dispozici s maximální nosností 3, 11 a 15 kg.
To vede k úlevě od nepopulárních nebo dokonce pracovních kroků, které jsou zdraví nebezpečné, což také nabízí skutečnou přidanou hodnotu díky přesnosti, opakovatelnosti a snadné manipulaci. Tak je tomu i v případě řízení kvality. Každý jednotlivý proces, tj. broušení i vážení, byl prováděn a zaznamenáván naprosto spolehlivě v nepřetržitém provozu, takže bylo možné rychle rozpoznat odchylky a zajistit kvalitu. Reindl: „Řídicí jednotka robota fungovala v této aplikaci jako nadřízená pro všechny ostatní komponenty.“ Otevřenost pro různé systémy to umožňuje. Potěšující výsledek zkoušení: „Mlýnek pracoval tak dobře, že jeho životnost po simulovaném používání po dobu deseti let nevykazovala prakticky žádné známky opotřebení, což znamená, že vydrží podstatně déle,“ uvádí Fahringer. Ostatní: Zpracování 55 000 zkušebních mletí nestojí u kobotu téměř za zmínku. „Je prostě dobře zaběhnutý,“ říká Reindl rozmarně v narážce na několik milionů cyklů, kterých roboty KUKA standardně dosahují.
V. li.: Dipl.-Wirt.-Ing. (FH) Alexander Fahringer, technický vývojový a zkušební inženýr, Peter Koppensteiner, výzkum a vývoj, divize spotřebičů, oba Gronbach a Michael Reindl MBA, vedoucí zákaznického oddělení, KUKA.
Snadné první kroky
Výzkumný a vývojový tým společnosti si je jistý, že toto využití kobota LBR iisy ve společnosti Gronbachu nebylo poslední. „Jako automatizační inženýři již přemýšlíme o tom, jak nás kobot podpoří v dalších kontrolách kvality a procesech,“ říká Fahringer. Přispěla k tomu i skvělá spolupráce se společností KUKA. Odborníci na robotiku usnadňují zainteresovaným stranám začátky: „Jsme rádi, že můžeme zákazníkům poskytnout zejména šikovné kolaborativní roboty, jako je kobot LBR iisy, aby si je mohli bez byrokracie vyzkoušet a otestovat ve svém podniku,“ říká Reindl. Koneckonců to není problém: Kompaktní robot se vejde do každého kufru.
