ลดระยะเวลาในการผลิตลง 50 เปอร์เซ็นต์
ALNEA Sp. z.o.o.ที่มีสำนักงานใหญ่อยู่ในกรุงวอร์ซอมีบริการในการพัฒนาและการผลิตอุปกรณ์ทดสอบกึ่งอัตโนมัติหรืออัตโนมัติของเครื่องจักรกล ด้วยระบบไฟฟ้าหรือระบบนิวเมติกส์ที่เฉพาะเจาะจงให้กับลูกค้า บริษัทสัญชาติโปแลนด์แห่งนี้มีความเชี่ยวชาญในกระบวนการบัดกรีเฉพาะส่วน ระบบควบคุม ALNEA-ZEUS ที่ ALNEA ได้พัฒนาขึ้นหลายปีก่อนต้องได้รับการปรับปรุงให้ทันสมัยครั้งใหญ่ เพื่อให้สามารถผ่านการรับประกันมาตรฐานจากสมาพันธ์อุตสาหกรรมวงจรแผ่นพิมพ์และอิเล็กทรอนิกส์ระหว่างประเทศ (IPC) ในอนาคต
ระบบควบคุมการบัดกรีเวอร์ชั่นใหม่สามารถเข้าถึงพารามิเตอร์ทั้งหมดของกระบวนการได้แล้วขณะนี้ ตัวอย่างเช่น การนำจ่ายวัสดุที่เกี่ยวข้องสำหรับกระบวนการบัดกรี การกำหนดตำแหน่งที่แน่นอน หรือการป้องกันโลหะบัดกรีหยดออกนอกพื้นที่ทำงาน ALNEA ร่วมมือกับบริษัท KUKA Robotics ในเมืองเอาก์สบวร์กในการทำให้นวัตกรรมใหม่เกิดขึ้นจริงได้ หุ่นยนต์KUKA KR AGILUS ช่วยให้กระบวนการบัดกรีแม่นยำขึ้นอย่างชัดเจน กำจัดต้นตอของข้อผิดพลาด และ ลดเวลาในการผลิตลงถึง 50 เปอร์เซ็นต์
วิธีการบัดกรีที่เรียกว่า Trough-Hole-Technology (THT) ต้องการความแม่นยำสูงสุด ค่าพารามิเตอร์ผกผัน เช่น ปริมาณของเหลว ระยะเวลาและอุณหภูมิในการให้ความร้อนล่วงหน้า ระยะเวลาในการชุบหรืออุณหภูมิในการบัดกรี ต่างก็ส่งผลกระทบที่สำคัญต่อคุณภาพ นอกจากนั้น ยังต้องคำนึงถึงผลกระทบที่เกิดจากเงื่อนไขของวัสดุด้วย จะไม่สามารถเกิดข้อผิดพลาดได้สำหรับโครงสร้างขนาดเล็ก และมีช่องว่างน้อยระหว่างส่วนประกอบที่ไม่สามารถโดนความชื้นได้ กระบวนการซ่อมแซมสำหรับ THT จะใช้เวลานานมากและค่าใช้จ่ายสูง และไม่สามารถผลิตซ้ำได้ในกรณีโดยส่วนใหญ่ รวมถึงไม่ได้รับอนุญาตให้ผลิตซ้ำในบางกรณี
ดังนั้น เป้าหมายของสาขาอิเล็กทรอนิกส์ คือ กระบวนการที่มี ข้อผิดพลาดเป็นศูนย์ "กระบวนการบัดกรีเฉพาะส่วนที่ผ่านการควบคุมที่น่าเชื่อถือเป็นก้าวแรกที่สำคัญของการผลิตที่มีข้อผิดพลาดเป็นศูนย์สำหรับลูกค้าของเรา" Krzysztof Kamiński, ประธานบริษัท ALNEA Sp. จำกัด
การหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดเนื่องจากมีการเฝ้าสังเกตกระบวนการทำงานและการแก้ไขให้ถูกต้อง
สาเหตุสำคัญสำหรับข้อผิดพลาดในกระบวนการบัดกรีเฉพาะส่วน คือ สะพานบัดกรีที่เกิดขึ้นในขณะทำการบัดกรีแบบไร้ตะกั่วเนื่องจากโลหะผสมสำหรับบัดกรีมีน้ำหนักน้อยลงหรือการทาน้ำยาบัดกรีไม่เพียงพอ ดังนั้น จึงควรจะทำการเฝ้าสังเกตขั้นตอนทั้งหมดที่เชื่อมโยงกันของกระบวนการ การจัดวางตำแหน่งโมดูลส่วนประกอบผิดหรือไม่แม่นยำอาจจะสร้างปัญหาในกระบวนการบัดกรีเฉพาะส่วนได้เช่นกัน แม้แต่ การเฝ้าสังเกตตำแหน่งและการแก้ไขให้ถูกต้องทันเวลาก็สำคัญ