Automatiserad betjäning av formsprutningsmaskin med KUKA-robot

Bort från engångsprodukter och mot en framtid med hållbar konsumtion. Det var målet som studenterna vid högskolan Reutlingen formulerade när de skulle genomföra sitt högskoleprojekt. De ville hitta ett alternativ till de engångsbestick av plast som används på mässor. Under ledning av Prof. Dr. Steffen Ritter utvecklade studenterna ett bestick av högprestandaplast som är återanvändningsbart. Multifunktionsbesticket uppfyller alla krav som ställs inom livsmedelsindustrin och är dessutom hållbart. Hos Gindele GmbH i närheten av den sydtyska staden Pforzheim sker produktionen med en formsprutningsrobotcell.

Högskoleprojektet har nu utvecklats till ett kommersiellt framgångsrikt projekt. En ökad efterfrågan på de återanvändningsbara besticken gör att produktionskvantiteten måste höjas. ”Den som vill producera komplexa produkter i stora kvantiteter måste automatisera sin produktion”, berättar Steffen Ritter. Därför beslöt sig högskolan Reutlingen, Gindele GmbH, robomotion GmbH och KUKA för att göra gemensam sak –och visar nu hur ”flexobot”-cellen fungerar i en verklig produktionsmiljö hos ett formsprutningsföretag.

Matthias Gindele är mycket nöjd med produktionsresultaten: ”Med vår formsprutningsrobotcell har vi uppnått en hög vertikal integration i anslutning till bearbetningen i formsprutningsmaskinen. Det här exemplet visar hur vi kan realisera mycket komplexa uppdrag helt automatiserat.” Här anspelar Gindele även på cellens höga flexibilitet. Fler än ett projekt kan nämligen realiseras med robotcellen. Den automatiserade flexobot-lösningen är även optimalt lämpad för mindre produktionskvantiteter.