Utilizați o versiune veche de Internet Explorer. Actualizați browser-ul pentru o prezentare optimă a site-ului web.
Noi căi pentru întreprinderile mijlocii: Firma de galvanizare își extinde portofoliul cu o celulă de sudură
O mai bună asistență pentru clienți, generarea de comenzi noi și dezvoltarea companiei. Sulz, o firma de galvanizare, care aparține grupului Lichtgitter, realizează toate acestea cu ajutorul unui robot de sudură. Acest lucru a fost posibil datorită partenerului de sistem KUKA KIWI-Automations GmbH și a celulei de sudură compacte de la KUKA.
Îmbinări perfecte într-o clipă cu ajutorul roboților de sudură
Este neobișnuit ca o firmă de galvanizare să sudeze piese din oțel. Competența principală a firmelor de galvanizare constă în galvanizarea la cald sau centrifugală pentru a proteja piesele de oțel împotriva coroziunii. Dar firma de galvanizare Sulz GmbH de la Sulz am Neckar, din Pădurea Neagră, are chiar mai multe de oferit cu ajutorul celulei de sudură cu robot. Cine îl observă pe KR CYBERTECH nano la lucru nu s-ar gândi că acest tip de lucrare este o noutate aici. Cu ajutorul dispozitivului de sudură, robotul de sudură unește cu încredere și precizie prisma octogonală cu placa de oțel compactă. După 90 de secunde, se încheie două procese de sudare. Un angajat ia produsele finite și le înlocuiește cu două produse noi. „Calitatea îmbinărilor prin sudură este excelentă”, spune cu bucurie Bernd D. Euschen, directorul general al firmei de galvanizare Sulz, despre soluția bazată pe robotul de sudură KR CYBERTECH nano.
Sudarea automatizată în întreprinderile mijlocii
Robotul de sudură aduce avantaje firmei de galvanizare Sulz în ceea ce privește obținerea comenzilor de la clienți.
Căile lungi oferă impulsul pentru producția automatizată
Ansamblurile sudate la care se utilizează KR CYBERTECH nano se caracterizează prin versatilitate și rezistență. Acestea sunt adaptoare pentru o conexiune sudată pe grinzi de oțel, plăci sudate sau alte puncte de conexiune. Ele sunt potrivite pentru construcția de suspensii, traverse și alte structuri în clădiri și pe șantierele de construcții. În trecut, relatează Euschen, aceste ansambluri erau furnizate cu îmbinări de sudură de calitate diferită. Pentru aceasta erau responsabili diferiți subcontractori, iar uneori sudarea se făcea manual, alteori cu ajutorul unor roboți.
Firma de galvanizare Sulz a observat: Roboții pot promova automatizare în întreprinderile mijlocii din Germania.
Avantajul: calitate continuă, mai puțin transport
Pentru aceasta, clientul era nevoit să transporte componentele cu camionul în Europa de Est pentru sudare. După sudare, camionul a transportat ansamblurile sudate la firma de galvanizare Sulz din Pădurea Neagră pentru galvanizare, asamblare și expediere. "Astfel, clientul nostru a trebuit să transporte de două ori pe săptămână 40 de tone", relatează Euschen. Desigur, clientul nu a fost deloc mulțumit de acest lucru și a căutat un nou furnizor de servicii pentru sarcina respectivă, „de preferință în apropiere”. Așa le-a venit ideea lui Euschen și echipei sale: „De ce să nu facem acest lucru chiar aici, la Sulz am Neckar?”
Se potrivesc perfect: Celula sudează, angajații testează și galvanizează ansamblurile sudate ale clienților.
Celula de sudură compactă este ideală și pentru loturi mici.
Sudarea automatizată ca noutate pentru o companie cu tradiție
Euschen recunoaște că această cale a fost neobișnuită pentru industria sa: „Nu știm nicio altă firmă de galvanizare din Germania care să aibă și un robot de sudură.” Cu toate acestea, potențiala propunere părea interesantă, iar posibilitatea de a scuti mii de kilometri de transport și o mulțime de CO2 în viitor era foarte atrăgătoare. Așa că Euschen și echipa sa au decis: „Așa facem” - pentru a sprijini un client bun și pentru a ne concentra pe procesarea care economisește resurse. Astfel, firma care are o experiență de aproximativ cinci decenii în domeniul galvanizării și-a asumat o nouă provocare.
Viteză mare de sudare și mulți ani de experiență: robotul de sudare KR CYBERTECH nano.
Integrarea unui robot de sudură în producție
De la început a fost clar - Sarcina de lucru trebuie să fie automatizată deoarece sarcina planificată nu a putut fi atribuită unuia dintre cei 65 de angajați ai firmei de galvanizare, pentru că nu există sudori în cadrul companiei sau în întreaga regiune. Bernd D. Euschen știa că roboții sunt capabili, printre altele, să sudeze cu laser, să sudeze prin frecare și să sudeze cu gaz protejat și că sunt din ce în ce mai buni. Și pentru a rămâne fidel principiului distanțelor scurte, Euschen a căutat acum un integrator expert în apropiere. Așa l-a întâlnit pe Christoph Welle, directorul general al KIWI-Automations GmbH de la Oberkirch, Baden, companie care a luat naștere dintr-un birou de proiectare în 2006 și care este partener de sistem KUKA din 2016. Christoph Welle și echipa sa s-au alăturat imediat inițiativei cu entuziasm.
Compact și bine gândit: Bernd D. Euschen (stânga) și Christoph Welle au căzut de acord asupra unei celule de sudură KUKA care poate fi integrată ușor și rapid.
Sudarea automată a tablei, a oțelului inoxidabil și a altor produse
„Sarcina a fost de a suda diferite produse dintr-o întreagă familie de produse în cicluri relativ rapide și la o calitate constantă”, își amintește Christoph Welle. „Nu s-a pus niciodată problema să sudăm manual aceste cantități de până la 10.000 de componente pe lună. Alte specificații au fost: calitate constantă, pe care o obțin cu robotul și flexibilitate cu dispozitive de fixare interschimbabile pe mașini. Le-am proiectat din punct de vedere constructiv astfel încât să se poată monta și demonta rapid dispozitivele de fixare și să se poată schimba programul pentru diferite piese ale familiilor de produse. Astfel, se poate procesa un nou produs după un timp scurt de reechipare.”
În cazul sudării manuale, calitatea îmbinărilor variază. Acest lucru nu se întâmplă în cazul unui robot de sudură.
Interconectare bună în întreprinderile mijlocii și Industrie 4.0
Bernd D. Euschen adaugă: „Cerința noastră a fost ca instalația să fie compactă. Am vrut să facem primii pași spre sudarea robotizată, să învățăm și să acumulăm know-how. De asemenea, era important pentru noi ca toate aspectele legate de siguranță să fie luate în considerare.” S-a dovedit a fi foarte util faptul că echipa KUKA responsabilă de proiect avea expertiză în domeniul aplicațiilor de sudură. De asemenea, a contat mult faptul că integratorul de sisteme lucrează cu multe companii din industria de prelucrare a tablei și cunoaște bine acest sector. Așa s-a găsit soluția potrivită pentru firma de galvanizare Sulz și clienții săi.
Robotul a îmbunătățit în mod semnificativ procesele de prelucrare a tablei prin sudarea automatizată.
Faptul că acum putem și să sudăm ne-a adus comenzi suplimentare de galvanizare. Am reușit să ne consolidăm procesele de bază.
Cea mai mică celulă pentru sudare cu dimensiunea potrivită
S-a optat pentru celula compactă. Are o lungime de 3.980 mm, o lățime de 2.365 mm și o înălțime de 2.445 mm, ceea ce înseamnă că oferă o performanță înaltă într-un spațiu mic. Acolo este utilizat un KR CYBERTECH nano. Robotul zvelt, cu rază minimă de interferență convinge prin cea mai mică mână centrală din clasa roboților, prin repetabilitate ridicată și flexibilitate mare. Pentru sistemul de sudare, Euschen și Welle au ales TPS 400i de la Fronius, care este pe cât de fiabil, pe atât de capabil să comunice. Euschen se arată mulțumit de placa rotativă manuală ca dispozitiv de poziționare, pe care sunt amplasate dispozitivele de sudură și de dimensiunile reduse ale modulului de comandă KR C4. Cu ajutorul software-ului KUKA.Sim s-a verificat în prealabil reglarea îmbinărilor prin sudură și a timpilor de ciclu. Apoi, Euschen a căutat și a găsit în echipa sa un angajat pentru încărcarea și descărcarea celulei, a mai angajat o persoană cu competențe de programare și au pornit la drum.
Produsele digitale completează roboții de sudură
Software-ul KUKA.ArcTech completează sistemul robotizat cu comenzi intuitive, meniuri structurate și taste de stare practice care permit o sudare cu gaz de protecție simplă și de mare precizie. „Un proces de sudare nu durează nici măcar un minut”, spune mulțumit Bernd D. Euschen. Euschen calculează că sunt galvanizate între 5.000 și 10.000 de componente pe lună, în funcție de tipul de placă de bază din oțel. „Pe an”, ne informează el, „ne apropiem de șase cifre”.
Cu software-ul potrivit, digitalizarea în întreprinderile mijlocii poate fi impulsionată în mod eficient și flexibil.
Bilanțul după nouă luni este în mod corespunzător pozitiv - „Am calculat că va dura 2,5 ani pentru a obține amortizarea investiției, dar suntem încrezători că o vom obține după un an și jumătate sau doi ani.Faptul că acum putem să sudăm ne aduce comenzi suplimentare de galvanizare. Am reușit să ne consolidăm procesele de bază.”
Îmbinări perfecte prin sudură cu investiții ușor de gestionat
Euschen consideră că, în vremuri în care există un deficit al forței de muncă, pentru multe întreprinderi mici și mijlocii, automatizarea este inevitabilă. El încurajează alți antreprenori. ”Putem spune foarte clar, costurile de investiție sunt gestionabile, dar oportunitatea de a face primii pași, de a acumula know-how și de a obține primele comenzi bune de la clienți este foarte importantă”. Christoph Welle este, de asemenea, mulțumit că: „Pentru noi, în calitate de proiectanți de sisteme, acest proiect este un proiect pilot foarte bun pentru a le arăta altor companii că introducerea automatizării nu trebuie să fie dificilă, că nu trebuie să existe rețineri, din contră, chiar și afacerile mici se pot dezvolta încet-încet în această direcție.”
Celula de sudură a diversificat activitatea de bază a firmei de galvanizare.
KUKA, adaugă el, consideră ambele companii ca fiind „un partener de încredere și competent atât în domeniul automatizării, cât și în domeniul calificării pentru sudare. Echipa ne-a sprijinit foarte bine în ceea ce privește programarea și optimizarea sudării.” Doar așa ne-am putut asigura că, atunci când te uiți la robotul de sudură, ai impresia că aici s-a făcut dintotdeauna sudură.
Mai multe idei pentru automatizare și digitalizare
Personalul firmei de galvanizare Sulz a sprijinit cu bucurie decizia de a integra un robot de sudură - la urma urmei, nu s-au pierdut locuri de muncă. Dimpotrivă. „Am făcut angajări din cauza sistemului și a robotului de sudură, pentru că eram conștienți că trebuie să acumulăm know-how aici”, relatează Euschen. „În general, angajații noștri percep soluția de automatizare cu interes și foarte, foarte pozitiv. Ei văd că apare un drum nou, care le asigură poziția,” Între timp, clientul principal pentru care robotul de sudură este utilizat atât de amplu, păstrează perspectiva unor noi comenzi. Alți potențiali clienți au bătut deja la ușă. Bernd D. Euschen și echipa sa, împreună cu KIWI-Automations, planifică deja alte soluții de automatizare cu KUKA.
