Wybierz swoją lokalizację:

Kraj

Wybierz język:

Dzięki KR C5 klienci z branży motoryzacyjnej mogą przejść na kolejny poziom

Energooszczędny i innowacyjny układ sterowania robota KR C5 spotkał się z dużym uznaniem klientów z branży motoryzacyjnej. Duże zamówienie od BMW pokazało, że: nowa generacja układu sterowania KUKA cieszy się sporym zaufaniem. Kompleksowe testy pilotażowe jednoznacznie potwierdziły wydajność KR C5. 

23 sierpnia 2021


Układ sterowania robota KR C5 jest dostępny na rynku od prawie roku – i cieszy się dużą popularnością – głównie z powodu swojej efektywności energetycznej i redukcji całkowitego kosztu posiadania (TCO). KR C5 zapewnia o około 15% mniejsze zużycie energii systemu robota w porównaniu z poprzednimi wersjami układu sterowania. Ponadto niezawodny i wytrzymały sprzęt oraz Functional Twin, który umożliwia bezproblemowe przejście na nową generację układu sterowania, gwarantują redukcję całkowitego kosztu posiadania (TCO) i zrównoważoną produkcję.

Dlatego KUKA do początku 2022 roku dostarczy około 250 układów sterowania do zakładu BMW w Dingolfing. „Trwają tam właśnie prace nad nową generacją BMW serii 5 G60, która pojawi się na rynku prawdopodobnie jesienią 2023 roku. Inteligentny układ sterowania robota KR C5 ma wspierać produkcję drzwi i klap samochodowych” – mówi Sabrina Majovsky, Key Account Managerin BMW w firmie KUKA. 

Układ sterowania robota KR C5 

Bijące serce produkcji przyszłości

Przyszłościowy i ekonomiczny

Realizację bawarskiego zlecenia poprzedziły dokładne testy pilotażowe, które przeprowadzano na miejscu już od lipca 2020 roku wraz z wprowadzeniem prototypu. „Dla nas było to szczególnie ważne, aby wynieść produkcję na nowy poziom. Przykładamy dużą wagę do stosowania najnowocześniejszej techniki, dlatego zdecydowaliśmy się na wdrożenie u nas nowego układu sterowania robota KUKA” – uzasadnia decyzję Markus Lehmann, kierownik techniki instalacji - robotyki w firmie BMW. Dzięki temu KR C5 zawiera mniej komponentów sprzętowych niż poprzednia wersja KR C4. Szybka wymiana wysoce zintegrowanych modułów sterujących minimalizuje czas przestoju linii produkcyjnej w przypadku błędu. Kolejna zaleta: KR C5 umożliwi w przyszłości korzystanie z usług opartych na Chmurze oraz iiQKA – nowego systemu operacyjnego robotów KUKA. 

Klienta przekonała przede wszystkim efektywność energetyczna układu sterowania. Andreas Knöpfle, manager ds. portfolio nowej generacji układów sterowania w KUKA, podaje te korzyści w liczbach: „Zużycie energii systemu robota jest o około 15% mniejsze, gdy zamiast układu sterowania KR C4 stosowana jest wersja KR C5.”

Functional Twin: Łatwa integracja, szybkie uruchamianie i minimalny czas szkolenia

Bawarski producent samochodów wykorzystuje KR C5 jako rozszerzenie poprzedniej wersji KR C4, która nadal będzie stosowana w innych stacjach do produkcji karoserii. Zaleta: Obie wersje układu sterowania oferują te same funkcje i identyczną koncepcję obsługi dla użytkownika. A to oznacza znacznie krótszy czas szkolenia pracowników w firmie BMW. 

Dzięki tzw. Functional Twin mogliśmy zmniejszyć nakłady na wdrożenie, ponieważ już długo pracujemy na C4. Było to ważnym kryterium podczas podejmowania decyzji o zakupie KR C5

Daniel Celic, osoba odpowiedzialna za robotykę w firmie BMW

Dalszy rozwój układu sterowania

Oprócz BMW również inni klienci z branży motoryzacyjnej przechodzą się na nową generację układu sterowania robota. Ponadto KUKA pracuje już nad dalszymi możliwościami montażu u klientów w celu zapewnienia maksymalnej elastyczności produkcji. Wraz z nową generacją układu sterowania KR C5 firma KUKA stawia sobie za cel wspieranie swoich klientów podczas wdrażania przyszłościowej i zrównoważonej produkcji.