Nowe kierunki w średniej wielkości przedsiębiorstwie: Dzięki modułowi spawalniczemu zakład galwanizacyjny może znacząco rozszerzyć swoją działalność

To, że w zakładzie galwanizacyjnym spawa się elementy stalowe, jest dość nietypowe. Podstawowym zadaniem zakładu galwanizacyjnego jest cynkowanie ogniowe lub odśrodkowe, które zabezpiecza elementy stalowe przed korozją. Jednak zakład Verzinkerei Sulz GmbH z miejscowości Sulz am Neckar w Schwarzwaldzie dzięki robotowi z modułem spawalniczym ma jeszcze więcej do zaoferowania. Ten, kto widzi robota KR CYBERTECH nano podczas pracy, nie przypuszcza, że tego typu zadanie jest tutaj całkowitą nowością. Robot spawalniczy z pomocą przyrządu spawalniczego łączy ośmiokątny pryzmat z kompaktową płytą ze stali w sposób niezawodny i precyzyjny. Po upływie 90 sekund oba procesy spawania są zakończone. Następnie pracownik odbiera gotowe produkty i zastępuje je dwoma nowymi elementami. „Jakość spoin spawalniczych jest doskonała” – tak o robocie spawalniczym KR CYBERTECH nano mówi Bernd D. Euschen, dyrektor zakładu galwanizacyjnego Sulz.

Euschen przyznaje, że było to rozwiązanie dość nietypowe dla tej branży: „W każdym razie nie znamy żadnego innego zakładu galwanizacyjnego w Niemczech, który dysponuje robotem spawalniczym.” Niemniej jednak potencjalne zlecenia wydawały się bardzo interesujące, a możliwość zaoszczędzenia w przyszłości tysięcy kilometrów i ogromnych ilości CO2 była bardzo kusząca. Dlatego Euschen i jego zespół podjęli decyzję: „Wchodzimy w to” – aby wesprzeć dobrego klienta i przestawić nasz zakład na obróbkę chroniącą zasoby. I tak oto firma, która przez około pięć dekad zdobywała doświadczenie w cynkowaniu, otworzyła się na nowe wyzwanie.

Bernd D. Euschen dodaje: „Naszym głównym wymaganiem wobec instalacji było to, że ma być kompaktowa. Chcieliśmy wykonać pierwsze kroki w zakresie spawania robotów, jednocześnie ucząc się i zdobywając know-how. Ważne było również to, aby uwzględnić wszystkie kwestie związane z bezpieczeństwem.” Bardzo przydatna okazała się wiedza na temat zastosowań spawalniczych zespołu KUKA, który był odpowiedzialny za to zlecenie. Duże znaczenie miało również to, że integrator systemów współpracuje z wieloma przedsiębiorstwami z przemysłu obróbki blach i doskonale zna tę branżę. Dzięki temu udało nam się znaleźć odpowiednie rozwiązanie dla zakładu galwanizacyjnego Sulz i jego zleceniodawcy.

Podjęto decyzję o zakupie kompaktowego modułu. Ma on długość 3980 mm, szerokość 2365 mm i wysokość 2445 mm, a dodatkowo charakteryzuje się niewielką podstawą i dużą wydajnością. Umieszczono w nim robota KR CYBERTECH nano. Smukły robot o minimalnym promieniu kolizji zachwyca najmniejszym przegubem centralnym w tej klasie robotów, wysoką dokładnością powtórzeń i dużą elastycznością. Jako system spawalniczy Euschen i Welle wybrali równie niezawodny, co komunikacyjny pakiet TPS 400i firmy Fronius. Euschen jest bardzo zadowolony z ręcznego stołu obrotowego pełniącego rolę obrotnika, na którym znajdują się przyrządy spawalnicze, i układu sterowania robota KR C4 small size. Oprogramowanie KUKA.Sim zostało wcześniej sprawdzone pod względem nanoszenia spoin spawalniczych i czasów taktowania. Następnie Euschen wyznaczył w swoim zespole pracowników, którzy będą zajmować się załadunkiem i rozładunkiem modułu, zatrudnił nowego pracownika posiadającego wiedzę z zakresu programowania i rozpoczął pracę.

Pracownicy zakładu galwanizacyjnego Sulz entuzjastycznie zareagowali na decyzję o integracji robota spawalniczego – w końcu nie zlikwidowano żadnych miejsc pracy. Wręcz przeciwnie. „Zatrudniliśmy nowych pracowników do obsługi instalacji i robota spawalniczego, ponieważ zdajemy sobie sprawę, że musimy poszerzyć nasze know-how w tym zakresie” – twierdzi Euschen. „Ogólnie nasi pracownicy przyjęli rozwiązanie automatyzacyjne z zainteresowaniem i bardzo, bardzo pozytywnie. Zauważyli, że trzeba przecierać nowe szlaki, aby utrzymać się na rynku.” Tymczasem duży klient, dla którego zakupiono robota spawalniczego, już myśli nad nowymi zleceniami. Odezwało się do nas też wielu potencjalnych klientów. Bernd D. Euschen i jego zespół wspólnie z KIWI-Automations planują kolejne rozwiązania automatyzacyjne we współpracy z KUKA.