Een sterke collega: KUKA heavy payload robot helpt MKB bij palettiseren
Bij Gopeng Kalsium in Maleisië helpt een palettiseerrobot van de KR QUANTEC serie bij het palettiseren van zakken voor de kalksteenpoederproductie. Dit bespaart niet alleen tijd, maar maakt het werk voor de medewerkers bij de producent van kalk-, magnesium- en dolomiet-steenpoeder ook duidelijk veiliger.
Stressvolle arbeidsroutine tot de KUKA palletiseerrobot er was
Extreem heet, stoffig en vooral lichamelijk belastend – dat was vroeger heel normaal voor de medewerker Bom Bahadur in Malaysia uit. Bij de onderneming Gopeng Kalsium was het hun taak om zakken met steenpoeder te vullen en dan op palletten te stapelen. Twaalf mensen waren in drie ploegen dag en nacht aan het werk. „In een enkele ploeg haalden we ongeveer 1.200 zakken die elk 50 kilogram waren“, herinnert zich Bom Bahadur. Bom Bahadur en zijn collega’s worden nu geholpen door een KUKA palettiseerrobot van de KR QUANTEC PA serie.
„De nieuwe robot stapelt nu dubbel zoveel zakken, dus 2.400, in dezelfde tijdsduur“, aldus Bom Bahadur. Per ploeg stuurt een medewerker de robot, de anderen hebben nu nieuwe, technische taken.
Betere werkveiligheid en een hogere output
Het middelgrote bedrijf Gopeng Kalsium gebruikt de palettiseerrobot om enerzijds zijn werknemers te ontlasten en anderzijds de productiviteit langdurig zeker te stellen. Een van de hoofdeisen: De oplossing moest met de bestaande industriële installatie en de software ervan compatibel zijn. „Wij hebben gekozen voor een KUKA robot van het type KR 180 van de KR QUANTEC PA serie. Gopeng Kalsium heeft tot nu toe nog geen geautomatiseerde processen. De oplossing van KUKA is daarom ideaal want je kan het ongecompliceerd en eenvoudig integreren“, zegt Yivian Ho, Chief Marketing Officer van de Maleisische KUKA systeempartner Smartsense, die voor de integratie van de palettiseerrobot en de ombouw van de gehele installatie verantwoordelijk was.
Industrie 4.0 in plaats van handmatig zwaar werk
De medewerkers van Gopeng Kalsium vullen de zakken nu dus alleen nog met kalksteenpoeder. In plaats van ze te verslepen, positioneren ze de zakken nu op een transportband die ze dan naar de KUKA robot transporteert. Met een grijparm tilt de palettiseerrobot de zakken van de band en stapelt ze vervolgens perfect op een pallet. Sensors op de arm meten hierbij de positie- en capaciteitsgegevens in realtime en versturen ze naar de installatiecomputer. Daar worden ze in de cloud opgeslagen en voor de medewerkers met mobiele apparaten toegankelijk gemaakt.
De sensorgegevens van de palettiseerrobot leveren informatie die naar de installatiesoftware wordt verstuurd. Bovendien is de intuïtieve gebruikersinterface heel eenvoudig te bedienen: Al na een uurtje kennen de medewerkers alle functies en kunnen ze deze bedienen.
Mens en robot werken hand in hand
„De oplossing helpt Gopeng Kalsium erbij om de weg richting Industrie 4.0 in te slaan“, aldus Ho Jan Neng, Technical Director bij Smartsense. Zo zorgt de cloudverbinding van de applicatie bijvoorbeeld voor meer veiligheid: Met een checklist op een mobiel apparaat controleren de medewerkers aan het begin van elke ploeg de functionaliteit. Storingen of onregelmatigheden kunnen met de smartphonecamera worden gedocumenteerd en via instant messenger naar de servicetechnicus worden verstuurd. „Voor een middelgroot bedrijf is de intelligente techniek een grote stap richting Smart Factory en zo richting meer capaciteit met hetzelfde aantal medewerkers – een belangrijk kenmerk om internationaal te kunnen concurreren.“
De nieuwe robot stapelt nu dubbel zo veel zakken als vroeger twaalf medewerkers in dezelfde tijd – een grote opluchting voor ons allemaal.
