Um colega forte: Robô de carga pesada KUKA auxilia empresa de médio porte na paletização
Na Gopeng Kalsium, na Malásia, um robô de paletização da série KR QUANTEC auxilia na paletização de sacos na produção de pó de pedra calcária. Isso não apenas economiza tempo, mas torna o trabalho das pessoas bem mais seguro no produtor de pó de pedra calcária, magnésio e dolomita.
Trabalho cotidiano pesado até a colocação em funcionamento dos robôs de paletização da KUKA
Até há pouco tempo atrás o dia a dia do colaborador de fábrica, Bom Bahadur, na Malásia, era extremamente quente, empoeirado e, sobretudo, fatigante. A sua função na empresa Gopeng era encher sacos com pó de pedra e empilhá-los em paletes. Doze homens trabalhavam 24 horas por dia em três turnos. "Em quatro conseguíamos encher cerca de 1.200 sacos com respectivamente 50 quilogramas em um turno", lembra Bom Bahadur. Agora ele e seus colegas recebem o auxílio de um robô de paletização da KUKA da série KR QUANTEC PA.
"O novo robô agora empilha o dobro, isto é, 2.400 sacos no mesmo tempo", diz Bom Bahadur. Por turno apenas um colaborador controla o robô, enquanto os outros assumiram diferentes atividades na área técnica.
Melhor segurança do trabalho com produção maior
A empresa de médio porte, Gopeng Kalsium, utiliza o robô de paletização para, por um lado, aliviar os seus colaboradores e, por outro lado, assegurar a produtividade a longo prazo. Um dos principais requisitos: a solução tinha que ser compatível com a instalação industrial e o seu software. "Nós nos decidimos por um robô KUKA do tipo KR 180 da série KR QUANTEC PA. Até então a Gopeng Kalsium não possuía nenhum processo automatizado. Por isso, a solução da KUKA é ideal, uma vez que ela pode ser integrada de forma descomplicada e fácil", explica Yivian Ho, Chief Marketing Officer do parceiro de sistema KUKA Smartsense da Malásia, que foi o responsável pela integração do robô de paletização e pela realização de todo o sistema.
Industrie 4.0 em vez de trabalho manual pesado
Agora os colaboradores da Gopeng Kalsium apenas precisam encher os sacos com o pó de pedra calcária. Em vez de carregá-los, eles posicionam os sacos em uma esteira transportadora posicionada ao lado, que os transporta até o robô KUKA. O robô de paletização retira a carga da esteira com um braço de garra e a empilha ordenadamente em um palete disponível. Os sensores no braço do robô medem os dados de posição e de desempenho em tempo real e os transmitem ao computador da instalação. Lá eles são armazenados em uma nuvem e tornados acessíveis para os colaboradores para equipamentos móveis.
Os dados dos sensores do robô de paletização fornecem informações que são transmitidas de forma simples para o software da instalação já existente. Além disso, a interface de usuário intuitiva é de fácil aprendizagem: depois de um treinamento de apenas uma hora os colaboradores já conseguem usar todas as funções.
O homem e o robô trabalham lado a lado
"A solução ajuda a Gopeng Kalsium a seguir o caminho na direção da Industrie 4.0", relata Ho Jan Neng, Technical Director na Smartsense. Assim a vinculação da aplicação na nuvem proporciona, por exemplo, maior segurança: através de uma lista de verificação em um equipamento móvel, os colaboradores verificam a funcionalidade no início de cada turno. Falhas ou anomalias podem ser documentadas com uma câmera de smartphone e encaminhadas ao técnico de serviço através de Instant Messenger. "Para empresas de médio porte a tecnologia inteligente é um grande passo na direção da Smart Factory e, consequentemente, para um maior desempenho com mesma necessidade e pessoal – uma característica importante para se manter na competitividade internacional."
O novo robô empilha o dobro de sacos no mesmo tempo que os doze colaboradores anteriormente – um grande alívio para todos nós.
