Silniejszy kolega: robot do dużych obciążeń KUKA pomaga w procesie paletyzacji w przedsiębiorstwach średniej wielkości
Robot do paletyzacji z serii KR QUANTEC pomaga przy układaniu na paletach worków podczas produkcji proszku wapiennego w firmie Gopeng Kalsium z siedzibą w Malezji. Stanowi to nie tylko oszczędność czasu, ale też powoduje, że praca ludzi w zakładzie produkującym wapniowy, magnezowy i dolomitowy proszek skalny jest znacznie bezpieczniejsza.
Ciężka codzienna praca do momentu wprowadzenia robotów paletyzujących KUKA
Ekstremalny upał, zapylenie, a przede wszystkim ogromny wysiłek dla ciała — taka była do tej pory codzienna ciężka praca Boma Bahadura, pracownika zakładu w Malezji. Jego zadaniem w firmie Gopeng Kalsium było napełnianie worków proszkiem skalnym i układanie ich na paletach. Dwunastu mężczyzn pracowało przez całą dobę na trzy zmiany. „Podczas każdej zmiany napełnialiśmy w czwórkę około 1200 worków, z których każdy ważył 50 kilo”, wspomina Bom Bahadur. Bom i jego koledzy mają teraz pomoc w postaci robota paletyzującego KUKA z serii KR QUANTEC PA.
„Nowy robot układa teraz w stosy dwa razy tyle worków co my w tym samym czasie, czyli 2400”, mówi Bom Bahadur. Jeden pracownik na każdej zmianie steruje robotem, a pozostali mają różne zadania w dziale technicznym.
Większe bezpieczeństwo pracy przy większej wydajności
Średniej wielkości przedsiębiorstwo Gopeng Kalsium wykorzystuje robota paletyzującego do ułatwienia pracy pracownikom z jednej strony i do długofalowego zapewnienia produktywności z drugiej. Jedno z podstawowych wymagań: rozwiązanie miało być kompatybilne z istniejącą linią przemysłową i jej oprogramowaniem. „Zdecydowaliśmy się na robota KUKA typu KR 180 z serii KR QUANTEC PA. Firma Gopeng Kalsium nie wykorzystywała do tej pory automatycznych procesów. Rozwiązanie firmy KUKA jest w tym przypadku idealne, ponieważ jest nieskomplikowane i łatwo daje się integrować”, tłumaczy Yivian Ho, Chief Marketing Officer malezyjskiego partnera systemowego firmy KUKA, czyli Smartsense, który był odpowiedzialny za integrację robota paletyzującego i dostosowanie całej linii.
Przemysł 4.0 zamiast ciężkiej pracy ludzkiej
Pracownicy Gopeng Kalsium muszą jedynie napełnić worki proszkiem wapniowym. Zamiast je nosić, umieszczają je na znajdującej się obok taśmie transportowej, która transportuje je do robota KUKA. Za pomocą ramienia chwytnego robot paletyzujący podnosi ładunki z taśmy i układa je precyzyjnie na przygotowanej palecie. Czujniki umieszczone na ramieniu robota mierzą dane pozycji i dane wydajnościowe w czasie rzeczywistym i przekazują je do komputera instalacji. Tam są one przechowywane w chmurze, do której dostęp mają pracownicy na swoich urządzeniach mobilnych.
Dane pochodzące z czujników robota paletyzującego dostarczają informacji, które można bez problemu przesyłać do oprogramowania obsługującego instalację. Ponadto dostępny jest interfejs użytkownika, którego łatwo jest się nauczyć: już po godzinie wdrażania pracownicy potrafią obsługiwać wszystkie funkcje.
Człowiek i robot pracują ze sobą ramię w ramię
„Takie rozwiązanie pomaga firmie Gopeng obrać drogę w stronę Przemysłu 4.0”, mówi Ho Jan Neng, dyrektor techniczny w Smartsense. Przykładowo, połączenie z chmurą zapewnia większe bezpieczeństwo. Korzystając z listy kontrolnej na urządzeniu mobilnym, pracownicy sprawdzają działanie na początku każdej zmiany. Zakłócenia działania i nietypową pracę można udokumentować za pomocą kamery smartphona i przesłać do technika serwisowego przy wykorzystaniu komunikatora internetowego. „Taka inteligentna technika to dla średniej wielkości przedsiębiorstwa ogromny krok w kierunku Smart Factory, a tym samym w kierunku zwiększenia wydajności przy takim samym zapotrzebowaniu na personel. To z kolei jest istotnym elementem sprostania międzynarodowej konkurencji.”
Nowy robot układa w stosy dwa razy tyle worków w tym samym czasie co 12 pracowników — co jest ogromnym ułatwieniem dla nas wszystkich.
