一位能幹的同事：KUKA 重負載型機器人幫助中小企業執行堆棧作業
馬來西亞 Gopeng Kalsium 公司有一台 KR QUANTEC 系列卸／堆棧機器人，負責在石灰粉生產中幫助將麻袋堆疊起來。這樣不僅節約時間，還大大提高了石灰石粉、鎂石粉和白雲石粉生產商的員工勞動安全性。
啟用 KUKA 卸／堆棧機器人之前的繁重日常工作
溫度極高、粉塵密佈，特別是身體負擔重——不久前，馬來西亞工人 Bom Bahadur 需要面對這樣繁重的日常工作。他在 Gopeng Kalsium 公司的任務是在麻袋中裝滿石粉，然後堆疊在棧板上。一整天有 12 個人輪三班工作。「一班四個人，大概能裝 1200 袋，每袋有 50 公斤重。」Bom Bahadur 回憶道。現在，他和同事們有了一個幫手，即 KUKA KR QUANTEC PA 系列卸／堆棧機器人。
「現在，新的機器人在同一時間內堆疊的麻袋數是我們的兩倍，也就是 2400 袋。」Bom Bahadur 說。每一班有一名員工負責控制機器人，其他人則承擔技術領域的不同任務。
產量提高，同時改善勞工安全
Gopeng Kalsium 公司是一家中小企業，之所以使用卸／堆棧機器人，一方面是為減輕員工的工作負擔，另一方面是為長期保障生產能力。他們提出的一項主要要求是：解決方案需與現有工業設備及其軟體相容。「我們選擇了 KR QUANTEC PA 系列的 KUKA KR 180 型機器人。Gopeng Kalsium 公司之前並沒有自動化流程。因此 KUKA 提供的是理想解決方案，因為這個方案一點也不複雜，而且易於整合。」KUKA 的馬來西亞系統合作夥伴 Smartsense 的行銷主管 Yivian Ho 介紹說。這家企業負責整合卸／堆棧機器人和實施整台設備。
工業 4.0 代替員工重體力勞動
現在，Gopeng Kalsium 公司的員工只需給麻袋裝滿石灰石粉。他們無需拖動麻袋，只要將其放在旁邊的一條輸送帶上，輸送帶會將麻袋輸送給 KUKA 機器人。卸／堆棧機器人用一根夾持臂從輸送帶上提起重物，然後將其整齊地堆疊在一塊準備好的棧板上。在此過程中，機器人臂上的感應器即時測量位置和功率資料，並傳輸至設備的電腦。然後，資料被儲存在雲端，供員工透過行動設備存取。
卸／堆棧機器人的感應器資料提供的資訊可以方便地傳輸至已有的設備軟體。此外，直觀的使用者介面也便於學習：只需學習一個小時，員工就能使用所有功能。
人與機器人攜手合作
「這個解決方案將幫助 Gopeng Kalsium 公司發展工業 4.0。」Smartsense 的技術總監 Ho Jan Neng 說。例如，將應用程式連接雲端可確保更安全：每班開始時，員工將藉由行動設備上的一張檢查清單檢查功能性。如有故障或異常，可透過智慧型手機攝影機記錄下來，並利用即時通訊軟體傳遞給售後服務工程師。「對於中小企業而言，這項智慧技術是朝智慧型工廠邁出的重要一步，因此可在需要的員工人數不變的同時，實現更多產量——這是在國際化競爭中得以生存的一項重要特性。」
新的機器人在同一時間內堆疊的麻袋數是之前 12 名員工的兩倍——大大減輕了我們所有人的負擔。
