Het zit allemaal in de mix: KUKA palletiseermachine voor dranken

In het magazijn van Pepsi - Jordan ICE staat een KR 700 PA in het middelpunt van het palletiseerwerk. Hij stapelt frisdranken van verschillende vormen en maten op dezelfde pallet. Met zijn grote reikwijdte in combinatie met optimale cyclustijden verhoogt hij de productiviteit in het magazijn van de drankenproducent enorm.

Hoge snelheid, minder fouten

Volautomatisch gemengd palletiseren wordt beschouwd als de ultieme uitdaging voor palletiseerrobots. In het filiaal van Pepsi in Jordanië, slaagt een KUKA robot met vlag en wimpel in deze taak. Al vijf jaar zorgt de KR 700 PA ervoor dat supermarkten en andere winkels snel en betrouwbaar bevoorraad worden met het assortiment frisdranken dat ze nodig hebben. Fles na fles, blikje na blikje, laag na laag. "Met behulp van de robot konden we de productiviteit verhogen en tegelijkertijd het aantal fouten als gevolg van handmatige interventie aanzienlijk verlagen", zegt Bechara Nassar, Sales Manager van Technica International SAL, een Libanese aanbieder van automatiserings- en robotoplossingen die de palletiseerinstallatie bij Pepsi heeft geïnstalleerd.

KR 700 PA staat in het middelpunt van het palletiseersysteem voor dranken

Alles draait nu om de KR 700 PA die instaat voor het palletiseren van de verpakkingen. Hij staat in het midden van een hal, omringd door vijf tot zes pallets met verschillende flessen en blikjes die al in kleine verpakkingen zijn verpakt. Pepsi voert meer dan 500 productvarianten van zijn 23 merken zoals Lipton, 7UP en Pepsi zelf – en dat in verschillende formaten. Een uitdaging voor elke robot die de pakketten moet grijpen en precies moet afleggen. Eerst brengt een vorkheftruck de pallets met de dranken naar het robotstation, evenals lege pallets en noodzakelijke tussenlagen.

Zelfs op een zeer klein oppervlak overtuigt de KUKA robot bij het palletiseren van dranken

Gemengd palletiseren van dranken - uitdaging geslaagd

Dan begint het proces: na het ter beschikking stellen van een lege pallet op het laadstation, neemt de KR 700 PA met zijn grijparm een laag dranken en tilt ze op het pallet. Vervolgens pakt hij met behulp van een vacuümfunctie een tussenlaag en legt die op de dranken en pakt de volgende laag. De zwaarste dranken worden onderaan geplaatst, de lichtere verder naar boven. Dit heeft de werkvolgorde tussen het magazijn en het palletiseersysteem bij Pepsi in Jordanië geoptimaliseerd. Als de robot klaar is met zijn werk, worden de pallets op een transportband weggevoerd en uiteindelijk naar de laadzone voor vrachtwagens gebracht.

De palletiseerrobot stapelt laag voor laag– individueel aangepast aan de klant. Nu is het pallet klaar voor het ophalen

Palletiseerder voor dranken: De KR 700 PA van KUKA is de eerste keus voor systeemintegrator Technica International SAL

Nauwkeurig, snel, krachtig

De KR 700 PA heeft een payload tot 700 kg - voor 0,33 liter drankblikjes komt dit overeen met meer dan 2.100 blikjes. Zelfs met het maximale laadvermogen werkt de KR 700 PA nauwkeurig en snel. Dankzij de krachtige motoren kan hij tot 4 werkcycli per minuut aan. En daarbij werkt hij volgens een nauwkeurig plan. Bechara Nassar legt uit: "Verschillende soorten dranken worden op de pallets gestapeld volgens een vooraf bepaald systeem. De klant bepaalt de volgorde voor elke laag en voor elke pallet via de software." Dit biedt enorme voordelen, met name voor de detailhandel: de pallets kunnen individueel worden geconfigureerd volgens de specifieke eisen van de winkel. Dit maakt het bijvoorbeeld gemakkelijker om de rekken ter plaatse bij te vullen.

Wat mag het zijn? De klant kan via de software de pallets individueel samenstellen

Van een manueel systeem naar palletiseermachines voor dranken

De taak die nu door de robot wordt uitgevoerd, werd tot 2016 handmatig uitgevoerd door tal van medewerkers in het magazijn van Pepsi Jordan. Eén ding wilde de klant: de mensen die dit zware fysieke werk moesten uitvoeren, ontlasten door middel van automatisering. "Automatisering was de enige manier om het proces zo effectief mogelijk te maken. En KUKA had voor ons de meest geschikte robot", verklaart Bechara Nassar de keuze voor de KR 700 PA. Voor Pepsi was het belangrijk dat het automatiseringssysteem zo weinig mogelijk ruimte in beslag nam. Met zijn reikwijdte tot 3,3 m in combinatie met zijn compacte ontwerp was de KR 700 PA dus zeer geschikt voor het magazijn van de drankenfabrikant, die in 2020 een wereldwijde omzet van meer dan 70 miljard dollar had.

Palletiseerrobots van KUKA — De KR 700 PA beheerst het volautomatische gemengde palletiseren nauwkeurig en snel

Eerste samenwerking met KUKA

Deze installatie was de eerste keer dat het team van Technica International SAL met KUKA samenwerkte - en ze waren zeer tevreden. "KUKA heeft onze ingenieurs ter plaatse optimaal ondersteund tijdens de integratie van de robot", zegt Bechara Nassar. Het bedrijf biedt al sinds 1982 automatiseringsoplossingen aan en wordt beschouwd als een pionier voor robotsystemen in het Midden-Oosten en de Golfregio. Technica is van plan om deze palletiseeroplossing uit te breiden naar andere fabrieken in verschillende industrieën wereldwijd. Bechara Nassar voegt daaraan toe: "We willen ook een extra stap toevoegen aan het systeem en onze klanten een Tetris palletiseeroplossing bieden. Op die manier zouden zelfs verschillende soorten en maten dranken binnen dezelfde laag gestapeld kunnen worden." De grootste uitdaging hierbij: elke laag moet dezelfde hoogte bereiken om de volgende erop te kunnen stapelen. De bijbehorende software kan dit ook precies van tevoren berekenen en plannen.

We wilden het palletiseersysteem voor dranken zo efficiënt mogelijk maken – op een zeer beperkte ruimte. Daarom is de KR 700 PA voor ons optimaal.

Bechara Nassar, Sales Manager bij Technica International SAL