Blandningen är nyckeln: KUKA pallastare för drycker

I lagret hos Pepsi – Jordan ICE står en KR 700 PA i centrum för palleteringen. Den staplar läskedrycker i olika former och storlekar på samma pall. Med sin stora räckvidd och de bästa cykeltiderna ökar den produktiviteten i dryckesproducentens lager avsevärt.

Hög hastighet, färre misstag

Helautomatisk blandad palletering anses vara den största disciplinen bland palleteringsrobotar. I Pepsi-fabriken i Jordanien bemästrar en KUKA-robot denna uppgift med bravur. I fem år har KR 700 PA säkerställt att stormarknader och andra butiker snabbt och tillförlitligt förses med önskad mängd läskedrycker. Flaska efter flaska, burk efter burk, lager efter lager. ”Genom att använda roboten kunde vi öka produktiviteten och avsevärt minska felkvoten på grund av manuellt ingripande”, säger Bechara Nassar, försäljningschef på Technica International SAL, en libanesisk leverantör av automations- och robotiklösningar som installerade palleteringsanläggningen hos Pepsi.

KR 700 PA är kärnan i palleteringssystemet för drycker

Där kretsar nu allt kring KR 700 PA och roboten kring de förpackningar som ska palleteras. Den står i mitten av en hall, runt omkring den står fem till sex pallar med olika flaskor och burkar som redan är förpackade i mindre paket. Pepsi har över 500 produktvarianter av sina 23 varumärken, t.ex. Lipton, 7UP och Pepsi självt, i olika storlekar. Det är en utmaning för alla robotar som måste ta tag i paketen och placera dem exakt. Först tar en gaffeltruck pallarna med dryckerna till robotstationen, liksom tomma pallar och nödvändiga mellanlager.

Även i trånga utrymmen palletterar KUKA-roboten drycker på ett imponerande sätt

Utmatningen vid blandad palletering av drycker bemästras

Sedan är det dags: När KR 700 PA har ställt fram en tom pall på laststationen tar den ett lager drycker med sin griparm och lyfter upp det. Den suger sedan in ett mellanlager med hjälp av en vakuumfunktion, placerar det på dryckerna och hämtar nästa lager. De tyngsta dryckerna placeras längst ner och de lättaste längst upp. Detta har optimerat arbetsflödet mellan lagret och palleteringssystemet hos Pepsi i Jordanien. När roboten har gjort sitt jobb transporteras pallarna iväg på ett transportband och förs slutligen till lastområdet för lastbilar.

Palleteringsroboten staplar lager för lager – individuellt anpassat till kunden. Nu är pallen klar för hämtning

Palleterare för drycker: KR 700 PA från KUKA är förstahandsvalet för systemintegratören Technica International SAL

Exakt, snabbt, kraftfullt

KR 700 PA har en lastkapacitet på upp till 700 kg – för dryckesburkar på 33 cl motsvarar detta mer än 2 100 burkar. Även med maximal bärlast arbetar KR 700 PA exakt och snabbt och klarar upp till 4 arbetscykler per minut tack vare kraftfulla motorer. Och den arbetar helt enligt planen. Bechara Nassar förklarar: ”Baserat på ett fördefinierat system staplas olika typer av drycker på pallarna. Kunden bestämmer sekvensen per lager och pall via programvaran.” Detta innebär enorma fördelar, särskilt för detaljhandeln: Pallarna kan lastas individuellt beroende på kraven i butiken. Det gör det till exempel lättare att fylla på hyllorna på plats.

Vad får det lov att vara? Kunden kan sätta ihop pallarna individuellt via programvaran

Från manuellt system till pallastare för drycker

Uppgiften, som nu utförs av roboten, utfördes manuellt av många medarbetare i Pepsi Jordaniens lager fram till 2016. En av kundernas önskemål var att avlasta de personer som behövde utföra detta tunga fysiska arbete med hjälp av automatisering. ”Processen kunde bara göras så effektiv som möjligt genom automatisering. KUKA hade den mest lämpliga roboten för oss”, säger Bechara Nassar angående valet av KR 700 PA. För Pepsi var det viktigt att använda så lite utrymme som möjligt under automatiseringsprocessen. Med sin räckvidd på upp till 3,3 meter och sin kompakta konstruktion var KR 700 PA därför väl lämpad för lagret hos dryckesproducenten, som år 2020 hade en global omsättning på över 70 miljarder dollar.

KR 700 PA bemästrar helautomatisk blandad palletering exakt och snabbt

Första samarbetet med KUKA

Teamet på Technica International SAL samarbetade för första gången med KUKA vid installationen – och var mycket nöjda. ”KUKA hjälpte våra lokala ingenjörer på bästa sätt för att integrera roboten”, säger Bechara Nassar. Företaget har erbjudit automationslösningar sedan 1982 och anses vara en pionjär för robotanläggningar i Mellanöstern. Technica planerar att utvidga denna palleteringslösning till andra anläggningar i olika branscher runt om i världen. Bechara Nassar fortsätter: ”Vi vill också lägga till ett extra steg i systemet och erbjuda våra kunder en Tetris-palleteringslösning . På så sätt kan olika typer och storlekar av drycker staplas på varandra inom samma plats.” Den största utmaningen med detta är att varje lager måste nå samma höjd så att nästa lager kan staplas ovanpå det. Motsvarande programvara kan också beräkna och planera detta exakt i förväg.

Vi ville göra palleteringssystemet för drycker så effektivt som möjligt – där utrymmet var mycket begränsat. För oss är KR 700 PA optimal för detta.

Bechara Nassar, försäljningschef på Technica International SAL