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생산을 다시 판매 시장에 더 가깝게 이전하는 것은 트렌드입니다. 이것은 시간과 돈을 절약하고 환경 친화적입니다. 유럽 섬유 산업의 경우 아시아의 저비용 생산 시설에서 부분적인 귀환은 주로 기술 문제에 관련이 있습니다. KUKA 로봇을 통해 robotextile의 자동화 전문가는 이제 섬유 생산을 새로운 시대로 이끌 수 있는 효율적이고 놀라울 정도로 편리한 시스템 솔루션을 구축하였습니다.
그들은 산업혁명의 선구자들이었으며 오늘날 그들은 세계적인 구조조정의 갈림길에 서 있습니다. 의류 및 섬유 산업의 기업. 19세기로의 전환기에 기계 직기의 도입이 산업과 전체 사회 시스템을 완전히 뒤집어 놓았듯이 오늘날 생활 및 작업 환경의 디지털화는 획기적인 전환기를 맞이하고 있습니다. 섬유 산업은 지속 가능성 그리고 입법부가 요구하는 안정적 사회적 표준으로 인해 추가적 역동성을 갖게됩니다. 이것은 현재 전 세계적으로 약 7,500만 명의 직원이 근무하고 있는 섬유 생산 현장에 대한 새로운 사고 및 사고의 전환을 가져왔습니다. 대부분의 근무 장소는 아시아이며 종종 근무 조건은 매우 열악합니다.
robotextile의 설립자이자 전무이사인 Michael Fraede는 이런 매우 중요한 글로벌 시장이 전환기에 직면했다는 것을 확신합니다.
지금까지 섬유 생산에서의 자동화는 거의 진행되지 않았으며 이제 이것이 변하고 있습니다. 섬유 생산을 위한 결정적인 전제 조건으로서 생산 거점이 각각의 판매 시장으로 인접하게 이동하고 있으며 무엇보다도 효율성 및 지속 가능이 요구되고 있습니다.
Michael Fraede는 30년 이상 로봇 공학 및 자동화 기술 분야에서 일해 왔으며 항상 다양한 산업 분야를 위한 솔루션을 찾고 있습니다. 독일 슈바벤 지역의 도르메팅엔에 소재한 자동화 기술 전문 기업 erler GmbH의 전무 이사인 Michael Müller와 함께 이 두 창조적 기업은 섬유 가공에 특화된 시스템 솔루션을 개발하였고 robotextile을 창립했습니다. 그들의 목표는 즉 실제 재봉 과정 외에 전체 핸들링 공정, 이른바 비생산 공정에서 최대 유연성을 달성하는 것이었습니다.
이때 지난 몇 년 동안 섬유 산업에 대한 요건이 매우 엄격해졌습니다. 점점 단축되는 패션 주기에 맞게 패턴 및 모델, 컬러 및 컷이 점점 더 빠르게 변화하고 있습니다. 이에 추가적으로 디지털화된 구성 및 주문 프로세스에서 점점 더 이벤트 주도의 생산이 강화되고 있습니다. 그럼에도 불구하고 Fraede가 관찰한 것처럼 많은 회사는 자동화 및 관련 비용이 많이 들고 복잡한 로봇 프로그래밍 및 설치 작업을 기피하는 경향이 있습니다. “우리는 그 걱정을 없애기를 원합니다. 이제 우리는 여러분들의 이런 우려도 종식시키고자 합니다.”
Niederrhein 대학의 섬유의류연구소 과학자들과 함께 Fraede와 Müller는 자동화 회사가 이전에 어떤 설득력 있고 무엇보다도 경제적인 개념을 제시할 수 없었던 문제를 구체적으로 다루었습니다. 잘 휘어지는, 즉 쉽게 변형되는 유연한 직물 및 절단 조각의 핸들링.
이 작업을 담당하는 Maike Rabe 교수는 “로봇의 경우 이것은 나무나 강철과 같은 단단한 재료를 다루는 것과는 완전히 다른 것입니다. 도전이지만 불가능한 것은 아닙니다.”라고 말합니다. 섬유의류연구소(FTB) Mönchengladbach에 소재한 Niederrhein 대학. “그럼에도 불구하고 의류 및 섬유 산업은 자동화 및 디지털화에서 뒤쳐져 있습니다. 안타깝게도 다른 부문보다 훨씬 뒤쳐져 있죠.”
robotextile에서는 이 문제에 대한 답을 제시합니다.
기동성과 유연성이 매우 뛰어난 AGILUS, SCARA 및 LBR iisy 시리즈의 KUKA 소형 로봇과 이를 위해 특별히 설계된 그리퍼를 사용하여 블랭크 스택에서 직물 층을 제거하고 손상 없이 다음 생산 단계에 개별적으로 공급하는 데 성공했습니다. 이전에 시장에서 사용할 수 없었던 천의 아래쪽 레이어.
robotextile 담당자는 유럽 섬유 제조업체가 로봇 공학에 의존하는 경우 저비용 국가의 경쟁업체와 증가하는 국제 경쟁에서 우위를 점할 수 있다고 확신합니다: “기존의 직물 생산에서 인건비의 약 40%가 가장 단순한 직물 핸들링 작업에 소요됩니다. 이것은 재봉 과정 전에 단순히 바지 주머니나 칼라를 입는 것과 같이 매우 단조롭고 피곤한 과정”이라고 Michael Fraede는 말합니다. 자동화는 더 적은 수의 직원으로 Onshore 및 Nearshore 생산을 경제적으로 만들고자 하는 기업에 새로운 관점을 제시합니다. 지능적으로 사용되는 로봇은 “관리 가능한 운영 비용으로 안정적이고 일관된 품질”을 제공합니다. 그리고 실제로 경쟁력이 있고 장기적으로 시장에서 살아남을 수 있는 생산 방식을 가능하게 합니다.
자동 섬유 생산을 위한 새로운 robotextile 시스템 솔루션을 통해 이 두 혁신 기업가는 시장의 요구에 부응합니다. 또한 이들은 “악마는 디테일에 있다”는 업계의 과제에 대한 솔루션을 찾았기 때문에 Michael Müller는 다음과 같이 보고합니다: “직물은 구조나 섬유 구성에 따라 가공 과정에서 형태가 변할 수 있으며 따라서 기계는 생산에서 끊임없이 변화하는 직물에 적응해야 합니다.”
도르메팅엔에 소재한 erler 개발 부서에서 robotextile은 경험 많은 기술 파트너와 함께 다양한 생산 요건을 만족시키는 자체 그리핑 기술을 개발하였으며 시장성을 확보하였습니다. 예를 들어 이른바 코안다 효과를 이용하는 플로우 그리퍼를 들 수 있습니다. 이때 공기 흐름은 직물의 모서리를 펄럭이게 하여 이것이 개별적으로 빨려 들어가고 그리퍼에 의해 고정될 수 있도록 합니다. 다른 특수 롤 그리퍼는 매우 얇은 직물을 집는 데 사용됩니다. 상응하는 설계된 고무 평행 그리퍼는 특수 섬유 및 기술 섬유에 사용됩니다.
“사용된 KUKA 소형 로봇 AGILUS, SCARA 및 LBR iisy 시리즈는 이 시스템 솔루션에 완벽하다”고 KUKA의 글로벌 비즈니스 개발 관리자인 Björn Märtens가 설명합니다. “로봇은 가장 작은 공간에서 움직이고 견고한 구조로 최대 반복 정밀도 및 극한의 속도에서 지속 정밀도를 달성합니다. 따라서 이 소형 로봇은 높은 제조 품질을 보장하며 이때 사이클 이상이 발생하지 않습니다.” 예를 들어 1.60미터 직경의 작업공간 및 5킬로그램의 가반하중을 자랑하는 KUKA SCARA 로봇이 직물 레이어당 4~6초의 사이클 타임을 발휘합니다. 이때 이것은 공기, 전기 및 데이터를 위한 내부 매체 공급장치를 사용합니다.
“우리 소형 로봇은 그리퍼에 통합된 센서 덕분에 매우 ‘섬세한’ 직물 층을 빈 블랭크 스택에서 가지고 개별적으로 다음 생산 단계로 공급할 수 있다”고 Märtens는 말합니다. 많은 기업들이 최근 몇 년 동안 이를 시도했지만 공정신뢰성 관련 성숙도와 비용 효율성으로 인해 반복적으로 실패했습니다. “우리는 이제 그곳에서 진정한 이정표를 세웠다”고 robotextile의 공동 설립자인 Michael Müller는 확신합니다.
그리고 이러한 이정표는 섬유 산업에서 큰 수요가 있습니다. Maike Rabe 교수는 “과학적 관점에서 볼 때 혁신적인 의류 산업에서 중요한 변화는 필수적”이라고 말합니다. “오늘날에는 섬유 생산을 보다 지속 가능하게 설계하고 섬유 생산 현장을 주력 시장에 더 가깝게 배치하는 것이 중요합니다.” 이런 목표는 “Textile factory 7.0”을 통해 달성됩니다. T7은 Niederrhein 대학 및 RWTH Aachen 대학의 ITA(섬유기술연구소), 북서독일 섬유 의류 산업 협회 및 라인 섬유 의류 산업 협회, NRW 직물 아카데미 및 Wirtschaftsförderung Mönchengladbach GmbH의 공동 프로젝트입니다.
Rabe 교수에 따르면 이 프로젝트의 가장 중요한 목표는 향후 섬유산업의 선도적 역할을 할 수 있도록 하기 위해 유럽 의류 및 섬유 산업의 전면적인 개혁 및 프로젝트의 리쇼어링(산업국가로의 생산 시설 이전)을 가능하게 하는 것입니다. 그러나 이를 위해서는 이런 개발을 “실험실”에서 생산 현장으로 이전할 수 있는 파트너가 항상 필요합니다.
리쇼어링은 환경에 도움이 되고 과잉 생산을 방지하며 지역 경제를 강화하고 매력적인 일자리를 창출하고 윤리적으로 공정한 조건에서 이루어지며 이것은 새로운 공급망 법의 배경에서 제조업체에게 점점 더 중요한 의미를 갖습니다. 이를 위해 우리는 고도로 지속 가능한 생산과 높은 생산성을 자랑하는 공정을 결합합니다.
묀헨글라트바흐에 소재한 독일-네덜란드 합작 의류 회사 C&A는 “Factory for Innovation in Textiles”(FIT)과 함께 T7 개발 프로젝트에 합류했습니다. C&A는 파일럿 프로젝트의 일환으로 아시아에서 다시 유럽으로 일부 청바지 생산 설비를 이전하였으며 robotextile, Niederrhein 대학 및 그 프로젝트 파트너의 도움으로 고도의 자동화된 생산 라인을 구축하였습니다.
Michael Fraed에게 이것은 “새로운 시대가 열린다는 신호”에 해당합니다. “C&A’s FIT 프로젝트, 포괄적인 학계 및 연구소의 지원 및 우리의 확장 가능한 자동화 솔루션을 통해 획귀적인 품질, 공정한 근무 조건 및 투명한 공정, 지속 가능한 섬유 생산이 달성되었고 생산 시설 이전이 이루어졌습니다. 이것은 섬유 산업과 점점 더 품질 및 환경을 의식하는 고객들에게 매우 긍정적인 신호입니다.” 이를 통해 기술 혁신을 이룰 것인가 또는 “단지” 진화로 귀결될 것인가? 조만간 그 결과가 도출될 것입니다. 하지만 개발은 확실히 진행되고 있습니다.
