Používáte starší verzi prohlížeče Internet Explorer. Pro optimální zobrazení si prosím svůj prohlížeč aktualizujte
(R)evoluce v textilním průmyslu
Trendem je opět posouvat výrobu blíže k odbytovým trhům. To šetří čas, peníze a je dobré pro životní prostředí. Pro evropský textilní průmysl je částečný návrat z nízkonákladových výrobních zařízení v Asii především otázkou technologie. Na základě robotiky KUKA nyní odborníci na automatizaci z firmy robotextile vytvořili efektivní a překvapivě praktické systémové řešení, které by mohlo vést textilní výrobu do nové éry.
Přelom epochy v textilním průmyslu
Kdysi byly průkopníky průmyslové revoluce – dnes stojí na rozcestí na cestě celosvětové restrukturalizace: firmy v oděvním a textilním průmyslu. Stejně jako zavedení mechanických tkalcovských stavů na přechodu do 19. století zcela obrátilo průmysl a celé společenské systémy vzhůru nohama, dnes digitalizace životního a pracovního prostředí značí epochální předěl. Textilní průmysl nabírá na dynamice díky stále naléhavější snaze o trvalou udržitelnost a zajištěné sociální standardy požadované zákonodárcem. To v současnosti vede k přehodnocení textilní výroby, která celosvětově zaměstnává přibližně 75 milionů lidí, převážně v Asii za často kontroverzních pracovních podmínek.
Michael Fraede, zakladatel a výkonný ředitel firmy robotextile, je o nastávajícím přelomu epochy hluboce přesvědčen.
Doposud se automatizace textilní výrobě víceméně úspěšně vyhýbala – to se nyní mění. Automatizace totiž vytváří rozhodující předpoklad pro to, aby se textilní výroba opět přiblížila příslušným odbytovým trhům a stala se tak efektivnější a především udržitelnější.
Robotika KUKA přináší revoluci v textilním průmyslu
Hospodárná, udržitelná a rychlá výroba s drobnou robotikou značky KUKA
Textilní výroba o krok dále
Michael Fraede se pohybuje v oblasti robotiky a automatizační technologie již více než 30 let a neustále hledá řešení pro různá průmyslová odvětví. Společně s Michaelem Müllerem, jednatelem specialisty na automatizační techniku erler GmbH z Dormettingenu v Německu se oba kreativní podnikatelé rozhodli k vytvoření systémového řešení speciálně přizpůsobeného pro zpracování textilu a k založení firmy robotextile. Cíl: maximální flexibilita v tzv. pomocných procesech – tedy v kompletní manipulaci kromě samotného procesu šití.
Oděvní průmysl udává tempo
Požadavky v textilním průmyslu přitom v posledních pár letech rychle vzrostly. S ohledem na stále krátkodobější módní trendy se vzory, modely, barvy a střihy mění stále rychleji. K tomu se přidávají produkce z digitalizovaných konfiguračních a objednávkových procesů, které ve stále větší míře souvisejí s konkrétním účelem. Nicméně, jak Fraede poznamenává, mnoho společností se automatizaci a s tím spojené pravděpodobně drahé a složité programovací a instalační práci na robotu vyhýbají. „Těchto obav jsme je chtěli zbavit. A teď se nám to také podařilo.“
Náročná látka
Společně s vědci z Výzkumného ústavu pro textil a oděvnictví při vysoké škole Hochschule Niederrhein se Fraede a Müller konkrétně zabývali problémem, pro který automatizační společnosti dosud nebyly schopny poskytnout přesvědčivé a především hospodárné koncepce: tj. manipulace se snadno deformovatelnými, pružnými textiliemi a nařezanými kusy.
„Pro robota je to něco úplně jiného než manipulace s pevnými materiály, jako je dřevo nebo ocel - je to výzva, ale nic nemožného," říká profesorka Maike Rabe, která vede Výzkumný ústav pro textil a oděvnictví (FTB) při vysoké škole Hochschule Niederrhein v německém Mönchengladbachu. „Přesto oděvní a textilní průmysl, pokud jde o automatizaci a digitalizaci, bohužel daleko zaostává za ostatními sektory. V tomto odvětví je třeba ještě hodně dohánět, aby bylo možné toto odvětví trvale modernizovat a udržet ho v kondici pro budoucnost."
Firma robotextile nabízí odpověď na tuto výzvu.
Pomocí extrémně agilních a velmi flexibilních drobných robotů KUKA z řad AGILUS, SCARA a LBR iisy a speciálně pro tento účel navržených chapadel se nám podařilo odebírat vrstvy látky ze stohu přířezů a jednotlivě je přivádět do dalšího výrobního kroku, aniž by došlo k současnému odebírání spodní vrstvy látky - něco takového na trhu dosud nebylo.
S nearshoringem a robotikou ke spolehlivé kvalitě a konkurenceschopným nákladům
Výrobci z firmy robotextile jsou přesvědčeni, že evropští výrobci textilu budou mít výhodu v rostoucí mezinárodní konkurenci s konkurenty z nízkonákladových zemí, pokud se rozhodnou pro robotiku: „Při konvenční výrobě textilií je asi 40 procent personálních nákladů vynaloženo na nejjednodušší manipulační činnosti s tkaninou. Často se jedná o velmi monotónní, únavné procesy, jako je pouhé přikládání kapes u kalhot nebo límečků před samotným šitím,“ uvádí Michael Fraede. Automatizace otevírá nové perspektivy pro společnosti, které chtějí zefektivnit výrobu onshore a nearshore s menším počtem zaměstnanců. Inteligentně využívaná robotika připravuje cestu ke „spolehlivé, konzistentní kvalitě se zvládnutelnými a přehlednými provozními náklady“ a umožňuje způsob výroby, který je skutečně konkurenceschopný a může na trhu dlouhodobě přežít.
„Čert vězí v detailu"
S novým systémovým řešením od firmy robotextile pro automatizovanou textilní výrobu jsou oba inovativní podnikatelé na správné cestě. A to mimo jiné proto, že nalezli řešení pro výzvy oboru, kde „čert vězí v detailu“, říká Michael Müller: „Textilie mohou během zpracování měnit tvar v závislosti na jejich struktuře nebo složení vláken, stroje se tedy ve výrobě musí neustále přizpůsobovat měnící se látce.“
Technologie na míru
Ve vývojovém oddělení společnosti erler v Dormettingenu firma robotextile vyvinula společně se zkušenými technologickými partnery uchopovací techniky pro různé výrobní požadavky a uvedla je na trh. Například proudové chapadlo, které využívá tzv. Coandův efekt. Proud vzduchu při tom způsobuje třepetání rohů látky, takže je lze jednotlivě nasát a sevřít chapadlem. Další speciální chapadlo rolí se používá k uchopování velmi tenkých textilií. Odpovídajícím způsobem navržené gumové paralelní chapadlo se používá pro speciální a technické textilie.
Kompaktní, přesný, rychlý: Robotika na zpracování textilu značky KUKA
„Použité drobné roboty KUKA z řad AGILUS, SCARA a LBR iisy jsou pro toto systémové řešení optimální,“ vysvětluje Björn Märtens, Global Business Development Manager ve společnosti KUKA. „Roboty se pohybují na minimálním prostoru a díky své robustní konstrukci dosahují maximální přesnosti opakování a kontinuální přesnosti při maximální rychlosti. Drobné roboty tak zajišťují vysokou kvalitu výroby, aniž by došlo k vypadnutí z nastaveného taktu.“ Například robot KUKA SCARA může v pracovním prostoru o průměru 1,60 metru s nosností pěti kilogramů dosáhnout doby cyklu čtyř až šesti sekund na vrstvu látky. Roboty přitom používají interní zdroj médií pro vzduch, elektrický proud a data.
Milník v textilní výrobě
„Naše drobné roboty mohou s pomocí integrovaných senzorů v chapadlech velmi citlivě odebírat vrstvy látky ze stohu přířezů a jednotlivě je přivádět do dalšího výrobního kroku,“ říká Martens. Různé společnosti se o to v posledních letech pokusily, ale opakovaně selhávaly kvůli procesně nespolehlivé vyspělosti a chybějící hospodárnosti. „Teď se nám podařil skutečný milník,“ je přesvědčen spoluzakladatel firmy robotextile Michael Müller.
Podle profesorky Rabe je nadřazeným cílem projektu komplexní reforma evropského oděvního a textilního průmyslu na základě vědomostí a umožnit projekty v re-shoringu – tj. navrácení výroby do průmyslových zemí - aby bylo možné hrát vedoucí roli v textilním průmyslu i v budoucnu. K tomu jsou ovšem zapotřebí partneři, kteří jsou schopni takový vývoj přenést z „laboratoře“ do výrobní praxe.
Re-shoring prospívá životnímu prostředí, zabraňuje nadměrným kapacitám, posiluje místní ekonomiku, vytváří atraktivní pracovní místa a probíhá za eticky spravedlivých podmínek, což je pro výrobce na pozadí nového zákona o dodavatelském řetězci stále důležitější. K tomu účelu kombinujeme vysoce udržitelnou výrobu s vysoce produktivními procesy.
Německo-nizozemská oděvní společnost C&A se svou továrnou „Factory for Innovation in Textiles“ (FIT) se v Mönchengladbachu zapojila do vývojového projektu T7. C&A v rámci pilotního projektu převádí část výroby džínů z Asie zpět do Evropy a s pomocí firmy robotextile, vysoké školy Hochschule Niederrhein a jejími projektovými partnery buduje komplexně automatizovanou výrobní linku.
Získat zpět ztracené výrobní know-how
V továrně „Factory for Innovation in Textiles (FIT) je módní koncern zaměřen na inovativní technologie, CO2-neutrální výrobu a udržitelnější módu. Pro Jürgena Mohse, prokuristu a projektového manažera společnosti C&A's FIT GmbH, jde o to „zajistit stabilitu dodavatelských řetězců i do budoucna, a to přivedením části výroby zpět do Evropy, čímž se zároveň získá zpět ztracené výrobní know-how“. „V tomto kontextu jsme již získali velmi cenné zkušenosti s Vysokou školou aplikovaných věd v Mönchengladbachu a v rámci spolupráce s firmou robotextile. Na tomto základě nyní C&A prozatím počítá s výrobou 400 000 džínů ročně, později by se tento počet měl zvýšit až na 800 000. První kalhoty budou dostupné již v roce 2022. „C&A’s FIT bude víc než jen laboratoří pro prototypy. Jde o výrobu většího množství kusů,“ vysvětluje Mohs. FIT je založen na přesvědčení, že udržitelná móda dnes a v budoucnu nesmí být výklenkovým produktem.
„Úsvit nové éry“
Pro Michaela Fraedeho je to „ten správný signál pro úsvit nové éry“. „S iniciativou C&A’s FIT, obsáhlejší podporou z oblasti vědy a výzkumu a našimi škálovatelnými automatizačními řešeními se poprvé ve větším měřítku dostávají do středu pozornosti v rámci udržitelné textilní výroby kvalita, spravedlivé pracovní podmínky a transparentní procesy – a to bez ohledu na místo výroby. To je vykřičník pro textilní průmysl a jeho stále kvalitnější a ekologicky uvědomělejší zákazníky.“ Bude to mít za následek technologickou revoluci nebo „jen“ evoluci? To se teprve ukáže. Tento vývoj je však rozhodně významným pokrokem.