Az Internet Explorer kereső egy régebbi verzióját használja. Az optimális megjelenítés érdekében kérjük, frissítse keresőjét.
A textil (r)evolúciója
Egyre gyakoribb, hogy a termelést ismét közelebb hozzák az értékesítési piacokhoz. Ez időt és költségeket takarít meg, és jót tesz a környezetnek. Az európai textilipar számára az alacsony költségű ázsiai gyártóüzemekből való részleges visszatérés mindenekelőtt technológiai kérdés. A KUKA robotrendszereinek segítségével a robotextile automatizálási szakértői hatékony és meglepően praktikus rendszermegoldást hoztak létre, amely új korszakot nyithat meg a textilgyártás területén.
Korszakváltás a textiliparban
Valaha ők voltak az ipari forradalom úttörői – ma egy világméretű szerkezetátalakítás küszöbén állnak: a ruhaipar és a textilipar vállalatai. Ahogy a 19. század kezdetén a mechanikus szövőszék bevezetése teljesen a feje tetejére állította az iparágat és a társadalom addig megszokott rendjét, ma a mindennapok és a munka világának digitalizálása jelenti a korszakváltást. A textilipar ezen kívül további lökést kap a fenntarthatóságra és a jogszabályokban biztosított társadalmi alapelvek betartására az egyre erősebb törekvés miatt. Ez jelenleg a textilgyártás át- és újragondolását is jelenti, hiszen világszerte mintegy 75 millió embert foglalkoztat, túlnyomórészt Ázsiában, gyakran nagyon megkérdőjelezhető munkakörülmények között.
Michael Fraede, a robotextile alapítója és ügyvezető igazgatója szilárdan meg van győződve arról, hogy ebben a globálisan is jelentős iparágban hamarosan korszakváltásra kerül sor.
A textilgyártásban az automatizálás eddig nem nagyon hagyott nyomot, de ez jelenleg változóban van. Hiszen éppen azt a feltételt képes biztosítani, hogy a textilgyártás ismét közelebb kerüljön az értékesítési piacokhoz és így hatékonyabb és fenntarthatóbb legyen.
A KUKA robotrendszere forradalmasítja a textilipart
Költséghatékony, fenntartható és gyors termelés a KUKA kisméretű robotrendszereivel
Textilgyártás továbbgondolva
Michael Fraede több mint 30 éve otthon van a robotika és az automatizálási technológia területén, és folyamatosan keresi a megoldásokat a különböző iparágakban. Michael Müllerrel, a dél-németországi Dormettingben található, automatizálási technológiákra specializálódott a erler GmbH ügyvezető igazgatójával együtt a két kreatív vállalkozó arra jutott, hogy létre kell hozni egy speciálisan a textilfeldolgozásra kialakított rendszermegoldást, így került sor a robotextile megalapítására. A cél: maximális rugalmasság az úgynevezett másodlagos folyamatokban – a tényleges varrási művelet mellett végzett teljes mozgatási folyamat során.
A ruházati ipar diktálja a tempót
A textiliparban az igények az elmúlt években óriási tempóban növekedtek. Az egyre rövidebb élettartamú divatok miatt a minták és a modellek, a színek és a szabások egyre gyorsabban váltakoznak. Ehhez jön még az egyre több, eseményhez kapcsolódó termék a digitalizált konfigurációs és megrendelési folyamatok. Fraede megfigyelése, hogy sok vállalkozó ennek ellenére tartott az automatizálástól és az ezzel kapcsolatos, drágának és összetettnek gondolt robotprogramozási és -telepítési munkáktól. „Ezt a gondot szerettük volna levenni a vállukról. És most valóban le tudjuk venni.”
A divatipar nagyon dinamikus és gyors tempójú: a trendek diktálják a sebességet
Igényes (alap)anyag
A Hochschule Niederrhein Textil és ruházati kutatóintézetének tudósaival együtt Fraede és Müller speciálisan egy olyan problémára keresték a megoldást, amelyre az automatizálási cégek még nem tudtak meggyőző és mindenekelőtt gazdaságos koncepcióval előállni – ez pedig a a lógó, tehát könnyen alakítható, rugalmas textíliák és leszabott darabok mozgatása.
A textilgyártási iparágban nagy szükség van a felzárkózásra az ágazat fenntartható modernizálásához
„Egy robot számára ez teljesen más, mint az olyan szilárd anyagok kezelése, mint a fa vagy az acél – ez kihívás, de nem lehetetlen” - mondja Maike Rabe professzorasszony, aki a Textil és Ruházati Kutatóintézetet (FTB) vezeti a mönchengladbachi Niederrhein Hochschule égisze alatt. „Mindazonáltal a ruházati és textilipar az automatizálás és digitalizálás területén sajnos jelentős lemaradással küzd a többi iparághoz képest.”
A robotextile erre a kihívásra kínál választ.
Az AGILUS, SCARA és LBR Iisy sorozatok rendkívül fordulékony és nagyon rugalmas KUKA kisméretű robotjainak segítségével, valamint kifejezetten erre a célra tervezett fogantyúkkal sikerült levennünk a szövetrétegeket a leszabott anyagok halmáról, és azokat egyesével, az alatta lévő szövetréteg felemelése nélkül tudtuk továbbítani a következő gyártási lépéshez – ilyen eddig nem volt a piacon.
A KUKA kisméretű robotrendszere kompakt kialakításával, nagy hatótávolságával és precizitásával győz meg
Az optimális elhelyezéssel és a robotikával a megbízható minőségért és a versenyképes költségekért
A robotextile alapítói meg vannak győződve arról, hogy az európai textilgyártók előnyhöz jutnak az alacsony bérköltségű országokból érkező versenytársakkal folytatott növekvő nemzetközi versenyben, ha a robotikát választják: „A hagyományos textilgyártásban a személyi költségek mintegy 40 százaléka a legegyszerűbb anyagmozgatási tevékenységeknél merül fel. Ezek gyakran nagyon monoton, fárasztó folyamatok, mint például a nadrágzsebek vagy gallérok egyszerű lehelyezése a varrási folyamat előtt”, állapítja meg Michael Fraede. Itt az automatizálás új perspektívákat nyit azoknak a vállalkozásoknak, amelyek kevesebb alkalmazottal szeretnék kialakítani a helyben végzett (onshore) és közelebb telepített (nearshore) termelést. Az intelligensen használt robotika előkészíti az utat a „megbízható, egyenletes minőség és az áttekinthető működési költségek” biztosításához, és lehetővé teszi a ténylegesen versenyképes és a piacon is helytállni képes gyártási módot.
„Az ördög a részletekben rejlik”
A két innovatív vállalkozó reméli, hogy az automatizált textilgyártáshoz fejlesztett robotextile-rendszermegoldással jó úton haladnak. Azért gondolják ezt, mert megtalálták a megoldást az iparág kihívásaira, ahol „az ördög a részletekben rejlik”, mondja Michael Müller: „A textíliák a feldolgozás során szerkezetüktől vagy szálösszetételüktől függően változtathatják a formájukat, emiatt a gépeknek a gyártás során folyamatosan alkalmazkodniuk kell az anyag változásaihoz.”
Az automatizálással lehetséges: a robotika elvégzi a könnyen deformálható és rugalmas textíliák mozgatását
Testreszabott technológia
A dormettingeni erler-fejlesztés során a robotextile a tapasztalt technológiai partnerekkel együttműködve speciális megfogási technikákat fejlesztett a különböző gyártási követelményekhez, majd eljuttatta ezeket a piaci megjelenés fázisába. Ilyen például az áramláson alapuló megfogó, amely az úgynevezett Coandă-hatást használja ki. Ilyenkor a légáram hatására a szövet sarkai felfelé lebegnek, így a fogó egyénileg beszívhatja és rögzítheti azokat. Egy másik speciális görgős fogó nagyon vékony textíliák felszedésére szolgál. Egy speciálisan méretezett párhuzamos gumimegfogót használnak a különleges és technikai textíliák esetén.
Érzékeny és gyors: a KUKA LBR iisy cobot is tökéletes lenne erre a feladatra
Kompakt, pontos, gyors: a KUKA textilfeldolgozó robotjai
„Az alkalmazott kisméretű KUKA-robotokat az AGILUS-, SCARA- és LBR iisy-sorozatból mintha éppen ehhez a rendszermegoldáshoz találták volna ki”, mondja Björn Märtens, a KUKA globális üzletfejlesztési menedzsere. „A robotok a legkisebb térben és robusztus kialakításuknak köszönhetően extrém sebességnél is maximális ismételhetőséget és folyamatos pontosságot érnek el. Ily módon a kisméretű robotok magas gyártási minőséget biztosítanak anélkül, hogy valaha is ütemet tévesztenének.” Például egy öt kilogrammos teherbírású. 1,6 m átmérőjű munkatérben működő KUKA SCARA robot szövetrétegenként négy-hat másodperces ciklusidőt képes elérni. Ennek során egy belül elhelyezett közegellátást használnak a levegő, az áram és adatok továbbításához.
A KUKA KR SCARA robotja a költségérzékeny iparágakban egyszerűbbé és fenntartható módon gazdaságossá teszi az automatizálást
Mérföldkő a textilgyártásban
„A megfogókba beépített érzékelők segítségével kis robotjaink igazán ‚finoman‘ képesek elvenni a szövetrétegeket a leszabott anyagok halmáról és képesek azokat beadagolni a következő gyártási fázisba ”, mondja Märtens. Az elmúlt években számos vállalat próbálta már megvalósítani mindezt, de a folyamatbiztos előállítás és a költséghatékonyság miatt újra és újra kudarcot vallottak. „Igazi mérföldkőhöz érkeztünk” - mondja Michael Müller, a robotextile társalapítója.
Csak a jövő felé tekintve: automatizálás a fenntarthatóbb textilgyártásért
C&A: az innováció mozgatórugói és úttörői a textiliparban
Rabe professzorasszony szerint a projekt átfogó célja, hogy lehetővé tegye az európai textil- és ruházati ipar átfogó, tudásalapú reformját, valamint a a reshoring projekteket – a gyártóhelyek ipari országokba történő visszatelepítését – annak érdekében, hogy azok a jövőben is vezető szerepet töltsenek be a textiliparban. Ehhez azonban olyan partnerekre van szükség, akik képesek ezt a fejlesztést a „laboratóriumból” átültetni a gyártási gyakorlatba.
A robotextile innovatív rendszermegoldásával a gyártás visszahozható Európába
Az visszatelepítés (reshoring) előnyös a környezet számára, megelőzi a többletkapacitást, erősíti a hazai gazdaságot, vonzó munkahelyeket teremt, és etikailag méltányos körülmények között valósul meg, ami az új ellátási láncról szóló törvénnyel összefüggésben egyre fontosabbá válik a gyártók számára. A kiemelkedően fenntartható termelést nagy termelékenységű folyamatokkal kombináljuk.
Mönchengladbachban a C&A német-holland ruházati vállalat a „Factory for Innovation in Textiles“ (FIT) gyárával szállt be T7 fejlesztési projektbe. Egy kísérleti projekt részeként a C&A farmergyártásának egy részét Ázsiából visszahozza Európába és többek között egy nagyrészt automatizált gyártósort telepít a robotextile, a Niederrhein University of Applied Sciences és projektpartnerei segítségével.
Az elfelejtett gyártási szaktudás visszaszerzése
A „Factory for Innovation in Textiles“ (FIT) gyárban a divatkonszern az innovatív technológiákra, a CO2-semleges gyártásra és a fenntartható divatra helyezi a hangsúlyt. Jürgen Mohs, a „C&A’s FIT GmbH” megbízott ügyvezetője és projektvezetője számára a cél „az ellátási láncok stabilitásának biztosítása a jövőre nézve, a termelés egy részének Európába történő visszatelepítésével, hogy visszaszerezhető legyen az elfelejtett gyártási szaktudás is”. „Ezen a területen már nagyon értékes tapasztalatokat szereztünk a mönchengladbachi Alkalmazott Tudományok Főiskolával és a robotextile céggel együtt.” Ennek alapján a C&A első körben évi 400 000 farmer gyártását tervezi, amely később akár 800 000 darabra is emelkedhet. Az első nadrág már 2022-ben kaphatóak lesznek. „A C&A’s FIT gyára több szeretne lenni, mint prototípusok laboratóriuma. A nagyobb darabszámú gyártás termelésről van szó”, mondja Mohs. A FIT létrehozását az a meggyőződés motiválta, hogy a fenntartható divat sem ma, sem a jövőben nem lehet réspiaci termék.
Előremutató fejlesztés a KUKA kisméretű robotrendszereivel: KR AGILUS, KR SCARA és LBR iisy
„Útnak indulunk egy új korba”
Michael Fraede számára ez „pontosan a megfelelő jelzés az induláshoz egy új korba”. „A C&A’s FIT-kezdeményezésével, a tudomány és a kutatás átfogó támogatásával, valamint skálázható automatizálási megoldásainkkal először kerül nagyobb léptékben a fenntartható textilgyártás középpontjába a minőség, a tisztességes munkakörülmények és az átlátható folyamatok – telephelytől függetlenül. Ez egy felkiáltójel a textilipar és az egyre inkább minőség- és környezettudatos ügyfelek számára.” Hogy ez technológiai forradalom vagy „csak” az evolúció egy lépése? Ez majd kiderül. A fejlődés azonban mindig előrelépést jelent.
