使生产重新接近销售市场是大势所趋。这会节省时间和成本，并有利于环境。对欧洲纺织业而言，将亚洲低成本生产基地部分回归至本土，主要是一个技术上的问题。利用 KUKA 机器人技术，robotextile 公司的自动化专家现在打造出一个高效、便捷的系统解决方案，这一解决方案可以将纺织生产带入一个新时代。
它们曾经是工业革命的开拓者。今天，它们正处于全球重组的十字路口上：它们就是服装纺织业的企业。正如 19 世纪过渡时期纺织机械的引入完全颠覆了各行业和整个社会秩序一样，如今，生活和工作环境的数字化标志着一个划时代的分水岭。此外，纺织业的动态性正从日益迫切追求可持续性和立法者要求确保的社会福利标准中得以体现。目前，这也导致了对世界范围内的纺织品生产的重新思考，全世界大约有 7500 万从业人员，主要集中在亚洲，而那里的工作条件往往令人质疑。
robotextile 的创始人兼总经理 Michael Fraede 坚信，这个具有全球意义的行业即将出现转机。
迄今为止，自动化技术或多或少地与纺织生产擦肩而过，但这正在发生变化。因为它创造了决定性的前提条件，使纺织生产能够重新接近相关的销售市场，从而使其变得更加高效，尤其是更具可持续性。
Michael Fraede 30 余载一直专注于机器人技术和自动化技术领域，始终在为不同行业寻找解决方案。与来自施瓦本州多姆廷根的致力于自动化技术的企业 erler GmbH 的总经理 Michael Müller 一起合作，这两位富有创造力的企业家开发出专为纺织品加工量身定制的系统解决方案，并成立了 robotextile 公司。目标旨在：在所谓的辅助过程中实现更大的灵活性，即除了实际的缝制过程之外的整个搬运过程。
纺织业的要求在过去几年中呈迅速上升趋势。面对生命周期越来越短的时尚，样式与款式、颜色与剪裁的新旧交替日益加快。此外，数字化的配置和订购过程也正在加剧与场合有关的生产变革。尽管如此，Fraede 观察到，许多公司面对自动化技术和相关的可能昂贵且复杂的机器人编程与安装工作望而却步。“我们曾想消除他们的这些后顾之忧。我们现在能够办到了。”
Fraede 和 Müller 携手 下莱茵应用科学大学纺织和服装研究所的科学家，专门解决了一个自动化专家以前无法提出任何令人信服的，尤其是经济性方案的问题：即搬运非刚性的，即易变形的、柔性纺织品和剪裁部分。
“对机器人而言，这与诸如搬运木材或钢铁等固体材料是完全不同的一个挑战，但并非不可能。”Maike Rabe 教授深知这一点，目前，她正担任门兴格拉德巴赫的下莱茵应用科学大学的纺织品和服装研究所 (FTB) 所长一职。“然而服装和纺织业在自动化和数字化方面落后了，遗憾的是明显落后于其他行业。”
robotextile 为这一挑战提供了答案。
我们成功地使用了具有机动性和非常灵活的 KUKA AGILUS、SCARA 和 LBR iisy 系列的小型机器人，且配有为此专门设计的抓手，可从坯布堆垛中取出各层织物，并将其单独送入下一个生产步骤，在此过程中不拾取最底层的织物，这在市场上是前所未有的。
robotextile 主创者确信，如果欧洲纺织生产商依托机器人技术，将在与低成本国家竞争对手的日益激烈的国际竞争中占据优势地位：“在传统的纺织品制造中，相对简单的织物搬运工作约占劳动力成本的 40%。这些工作往往是单调、繁重的过程，比如在缝制过程前只是放上裤兜或领子。”Michael Fraede 说道。在这方面，自动化技术为那些想通过减少用工打造经济高效的在岸和近岸生产的企业开辟了新的前景。智能化的机器人技术为“可靠、稳定的质量和可控的运行成本”铺平了道路，并使生产方式具有实际竞争力，能够在市场上长期立足。
凭借新的自动化纺织生产的 robotextile 系统解决方案，这两位创新企业家深信他们所走的道路是正确的。这也是因为他们找到了应对行业挑战的解决方案，面对挑战，“细节决定成败”，Michael Müller 说道：“纺织品在加工过程中会因其结构或纤维组成而在其形状上发生变化，因此机器必须在生产过程中不断适应变化的织物”。
在多姆廷根的 erler 开发部，robotextile 与经验丰富的技术合作伙伴联手为不同的生产要求开发了特有的抓取技术，并将其推向市场。例如，使用所谓的科恩达效应的气流抓手。在此，气流使织物边角飘起，以便织物边角能够被抓手单独吸附并夹住。另一个特殊的滚轮抓手用于抓取相对薄的纺织品。相应设计的橡胶平行抓手在特种纺织品和技术性纺织品上得到应用。
“所使用的 AGILUS、SCARA 和 LBR iisy 系列的 KUKA 小型机器人就是为这个系统解决方案而打造的。”KUKA 全球业务发展经理 Björn Märtens 解释说，“这些机器人在狭小的空间内移动，凭借其坚固的结构实现了其最大的重复精度和在飞快的速度下达到持续精度。通过这种方式，小型机器人确保了生产的高质量，而不会出现脱节的情况。”例如，一个 KUKA SCARA 机器人在一个直径为 1.60 米的工作空间，有效负载为 5 千克，抓取每层织物的周期时间可达到 4 至 6 秒。同时，它们使用内置介质供应系统，用于供气、供电和输送数据。
Märtens 表示：“借助于抓手中的集成传感器，我们的小型机器人可以绝对‘灵敏地’从坯布堆垛中取出各层织物，并将它们单独送入下一个生产步骤。”在过去几年中，许多企业都试图这样做，但是因缺乏流程安全的成熟度和经济效益而一再失败。“我们就在现在奠定了一个真正的里程碑。”robotextile 的联合创始人 Michael Müller 信心满满地表示。
而这样的里程碑在纺织业中倍受青睐。“在一个创新的服装行业，从科学的角度来看，重大的变化是必不可少的。”Maike Rabe 教授指出，“今天，打造更具有可持续性的纺织生产越来越紧迫，为此，要尽可能使其更接近目标市场。”“纺织厂 7.0”应该为此铺平道路。T7 是下莱茵应用科学大学和亚琛工业大学的 ITA（纺织技术研究所）、德国西北纺织服装业协会和莱茵纺织服装业协会与北威州纺织学院和门兴格拉德巴赫经济发展有限公司的一项联合项目。
Rabe 教授说，该项目的总体目标是实现知识驱动的欧洲服装和纺织业的全面改革以及回流项目（将生产基地迁回工业国家），以便未来在纺织业领域继续发挥主导作用。然而，这总是需要合作伙伴能够将这种开发从“实验室”转化为实际生产。
回流有利于环境，防止产能过剩，加强国内经济，创造有吸引力的就业机会，并在道德公平的条件下进行，在新供应链法的背景下，这对制造商而言越来越重要。为了实现这一目标，我们将高度可持续的生产与具有高生产率的流程相结合。
在门兴格拉德巴赫，德国与荷兰合作经营的服装公司 C&A 以其“纺织品创新工厂” (FIT) 加入到 T7 开发项目中。为此，C&A 在试点项目的框架下正将其部分牛仔裤生产从亚洲迁回欧洲，并在 robotextile、下莱茵应用科学大学及其项目合作伙伴的帮助下，建立了一条高度自动化的生产线。
对 Michael Fraede 而言，这“正是迈进新时代的正确信号”。“通过 C&A’s FIT 倡议、科学研究的广泛支持以及我们可扩展的自动化解决方案，质量、公平的工作条件和透明的流程在更大的范围内首次成为可持续性纺织生产的焦点，即无论地处何处。这对纺织业及其日益注重质量和环保的客户而言是一个惊叹号。”这将是一场技术革命，还是“只是”一场演变？事实将会做出证明。但这一发展无疑是向前迈进了一步。
