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全新 KR FORTEC ultra 系列：紧凑型设计，终极动力

KR FORTEC ultra 系列机器人为 480 至 800 千克的负载领域带来了全新标准。值得一提的是，这个专为高负载能力和转动惯量而设计的全新系列尤其满足电动汽车领域的新要求。

2023年1月16日

重型和大体积工件的制造工艺

KUKA 的全新 KR FORTEC ultra 系列包含五种机器人变型，各适用于特定的应用。例如，KR 800 在搬运重达 800 千克的货物时表现最为出色。KR 480 的两种变型的工作范围则可达 3,700 毫米。此外，KR 640 和 KR 560 变型的最大允许质量惯性矩再次显著增加，为特别突出的抓手提供高惯性变型。

我们与客户的密切合作造就了全新 KR FORTEC ultra 系列机器人的开发。这是我们对汽车工业不断变化的需求的响应，这些需求包括越来越大的车辆、大型的电动汽车工件或是重型电池。

KUKA 产品组合经理 Wolfgang Bildl。

“加倍向上”：创新的双大臂设计以众多优势令人信服

新型 KR FORTEC ultra 系列机器人较引人注目的是它们的双大臂。这种创新设计能在确保高刚性和精度的同时减轻重量。材料的减轻造就更高的动态性能、最佳的周期时间、更低的能源消耗和更低的二氧化碳排放。

强大的性能，紧凑轻便的设计

Wolfgang Bildl 表示：“为了覆盖 800 千克的有效负载范围和高质量惯性矩，其他制造商的客户不得不寻找更高有效负载级别的机器人。然而，这些机器人的重量大幅增加，且购买和维护成本也更高。”客户们可以安心采用全新 KR FORTEC ultra 系列
，因为这些机器人具有较高的性能重量比。

优化的 MTBF 和能耗可显著降低运营成本

高达 400,000 小时的超长平均故障间隔时间 (MTBF) 能为客户提供低备件成本和高可用性。此外，KR FORTEC ultra 系列的新型机器人能满足客户对组件可及性以及易于维护和维修的要求。其仅需要三种不同的维护措施：电缆套件和平衡缸轴承的换油、目检和润滑。

  • 能耗低

    低自重和机器人型号的精确选择能大幅降低能源成本。

  • 第二生命力

    KR FORTEC ultra 可以随时根据负载能力和质量惯性进行转换和升级。

  • 备件库存低

    KR FORTEC ultra 和即将推出的 KR FORTEC 系列中有许多通用部件。

  • 占地面积更小

    机器人的占地面积小，工作空间大，提供灵活紧凑的工作单元设计。

KR FORTEC ultra 是同类产品中“总体拥有成本”较低的机器人。

KUKA 产品组合经理 Wolfgang Bildl。

智能模块化设计方案可实现优秀生命周期性能

KR FORTEC ultra 模块化系统的重点之一，就是尽可能多地使用结构通用部件，例如机器人系列中的铸件、电机和减速机。这有助于最大程度地降低备件仓储成本并使维护流程标准化。

  • 更高的平均无故障时间

    平均无故障时间为 400,000 小时。

  • 减少维护时间

    MTTM（Mean Time to Maintenance - 平均维护时间）平均为 5.75 小时。

  • 高可用性

    技术可用性为 99.998%。

  • 快速维修

    MTTR（Mean Time to Repair - 平均维修时间）平均为 0.84 小时。

全新开发的设备和扩展

对于 KL 5000，KUKA 还推出了一种新的高性能直线导轨，以增加机器人的工作空间。其标准长度可达 31 米，为系统设计提供了很大的灵活性。每个 KL 可以扩展至最多四台机器人。模块化区段无需焊接即可轻松集成。此外，自动润滑系统可减少维护费用并提高可用性。
另一个亮点是新的外部管线包，配带新的 K-Pipe 和轴 2 上经过修改的接口。减少干扰轮廓、简化维护和更换时间尤其令人信服，因为其具有耐用性并能够最大程度地减少磨损。它还可以根据客户不同的需求进行定制。与机器人匹配的设备能在集成过程中节省时间和成本。

关于 KR FORTEC ultra 系列的更多信息

了解机器人系列的所有优势和技术功能。
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