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La nouvelle famille KR FORTEC ultra : puissance ultime dans un design compact

Les robots de la famille KR FORTEC ultra établissent de nouvelles normes dans la gamme des charges lourdes de 480 à 800 kg. Ils sont parfaitement adaptés pour les charges et les moments d’inertie élevés et répondent notamment aux nouvelles exigences de l’électromobilité.

16 janvier 2023

Techniquement imbattable pour les procédés de fabrication avec des pièces lourdes et volumineuses

La nouvelle famille KR FORTEC ultra de KUKA se compose de cinq variantes de robots - chacune d’entre elles étant adaptée à un cas d’application spécifique. Le KR 800 convainc par exemple dans la manipulation de charges lourdes allant jusqu’à 800 kg. Les deux variantes KR 480 disposent de très grandes portées pouvant atteindre 3 700 mm. De plus, pour les préhenseurs particulièrement saillants, le moment d’inertie maximal admissible peut être encore nettement augmenté sur les KR 640 et KR 560 avec une variante High Inertia.

Nous avons développé les robots de la nouvelle famille KR FORTEC ultra en étroite collaboration avec nos clients. Ils sont notre réponse à l’évolution des exigences de l’industrie automobile avec des véhicules de plus en plus grands, des pièces très grandes pour les voitures électriques ou des batteries lourdes.

Wolfgang Bildl, gestionnaire de gamme chez KUKA.

« En double » : le design innovant de la double épaule convainc par ses nombreux avantages

Ce qui saute aux yeux sur les robots de la nouvelle famille KR FORTEC ultra, c’est la double épaule. Ce design innovant assure une grande rigidité et une grande précision tout en réduisant le poids propre. Il en résulte une dynamique plus élevée, des durées de cycle optimales, une consommation d’énergie réduite et une empreinte carbone plus faible en raison de la réduction de la quantité de matériaux utilisés.

Incroyablement puissant. Extrêmement compact et léger

« Pour couvrir un panel de charges de 800 kg et des moments d’inertie élevés, les clients doivent se tourner vers des robots de la catégorie de charge supérieure chez d’autres fabricants, qui sont nettement plus lourds et plus coûteux à l’achat et à l’entretien », explique Wolfgang Bildl. Les clients de la nouvelle famille KR FORTEC ultra peuvent s’en passer, car les robots offrent un rapport puissance / poids propre de premier ordre.

Les meilleures valeurs de MTBF et de consommation d’énergie entraînent une réduction significative des coûts d’exploitation

Le « temps moyen entre deux pannes (Mean Time between Failure - MTBF) » allant jusqu’à 400 000 heures offre aux clients des coûts de pièces de rechange réduits et une grande disponibilité. En outre, les nouveaux robots de la famille KR FORTEC ultra répondent à tous les besoins des clients en matière de très bonne accessibilité des composants et de facilité de maintenance et de réparation. Ainsi, seules trois interventions de maintenance différentes sont nécessaires : vidange d’huile, contrôle visuel ainsi que lubrification du jeu de câbles et des paliers au système d’équilibrage.

  • Faible consommation d’énergie

    Coûts énergétiques réduits grâce au faible poids propre et au choix parfaitement adapté du type de robot.

  • Encombrement réduit

    Design flexible et compact des cellules grâce à la combinaison d’une petite surface au sol et d’un grand espace de travail.

  • 2nd life ability

    La capacité de charge et l’inertie de masse du KR FORTEC ultra peuvent être modifiées et mises à niveau à tout moment.

  • Faible stock de pièces de rechange

    Nombreuses pièces communes au sein de la famille KR FORTEC ultra et de la future famille KR FORTEC.

Le KR FORTEC ultra est le robot dont le « Coût Total de Possession (Total Cost of Ownership) » est le plus faible de sa catégorie.

Wolfgang Bildl, gestionnaire de gamme chez KUKA.

Concept modulaire intelligent pour une performance optimale tout au long du cycle de vie

Avec le système modulaire KR FORTEC ultra, l’accent est mis sur l’utilisation d’un maximum de pièces identiques, telles que des pièces moulées, des moteurs et des réducteurs, au sein de la famille de robots. Cela permet de minimiser les coûts de stockage des pièces de rechange et de standardiser les processus de maintenance.

  • MTBF plus élevé

    La durée moyenne entre les arrêts est de 400 000 heures.

  • Durée de maintenance réduite

    Le MTTM (Mean Time to Maintenance) est de 5,75 h en moyenne.

  • Disponibilité maximum

    La disponibilité technique est de 99,998 %.

  • Réparation rapide

    Le MTTR (Mean Time to Repair) est de 0,84 h en moyenne.

Équipement et extensions nouvellement développés

Avec le KL 5000, KUKA lance également une nouvelle unité linéaire haute performance, afin d’agrandir l’espace de travail du robot. Avec une longueur standard allant jusqu’à 31 m, elle offre une grande flexibilité dans le design de l’installation. Des prolongations jusqu’à quatre robots par KL sont possibles. Les segments modulaires permettent une intégration facile sans soudure. Le système de lubrification automatique permet de réduire la maintenance et d’augmenter la disponibilité.
Un autre point fort est la nouvelle alimentation en énergie avec une nouvelle K-Pipe et une interface modifiée sur l’axe 2. Celle-ci convainc surtout par sa longévité et son usure minimisée, avec des bords perturbateurs réduits et une simplification de la maintenance et du remplacement. Elle peut également être adaptée aux besoins spécifiques du client. Un équipement parfaitement adapté au robot permet d’économiser du temps et de l’argent lors de l’intégration.

Plus d’informations sur la famille KR FORTEC ultra

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