Rotasyonlu sürtünme kaynağı

Rotasyonlu sürtünme kaynağı, pres kaynak yöntemleri arasında yer alıyor. Bu teknoloji yardımıyla hem aynı hem de farklı malzemeler birleştirilebilir. KUKA rotasyonlu sürtünme kaynağını 1966 yılında endüstriyel birleştirme yöntemi olarak oluşturdu.

Rotasyonlu sürtünme kaynağı nedir?

Sürtünme kaynağı, yüksek oranda bütünlük özelliğine sahip, tam kapsamlı temas bağlantıları sunan bir birleştirme yöntemidir. Bir iş parçası basınç altındayken diğerine doğru döndürülerek sürtünme oluşturulur, bunun sonucunda da iki bitişik yüzey arasında ısı meydana gelir ve malzemeyi plastik hale gelir. Sıkıştırıcı güç, başlangıç maddeleri arasında homojen bir bağlantı oluşturur. Sürtünme kaynağında başka ilave malzemeye, akıcı maddeye veya koruyucu gaza gerek yoktur. İşlem makineyle kumanda edilir, %100 tekrarlanabilir, tamamen süreç kontrollüdür ve güvenli bir kaliteye sahiptir.

Webinar-Özel: Gelişmiş Kaynak Çözümleri

Özel web seminerlerinde rotasyonel sürtünme kaynağı, sürtünme karıştırma kaynağı ve manyetark kaynağı alanlarında derinlemesine bilgi edinin.

Otomasyonlu rotasyonlu sürtünme kaynağı

Esnek robot bazlı sistemler sayesinde isteğe bağlı olarak birden çok rotasyonlu sürtünme kaynağı makinesini birbirine bağlayabilir veya bunları otomatik doldurabilir veya boşaltabiliriz.

Bu birleştirme yönteminde kaynak prosesinin yanı sıra parametreleri ve düzenekleri de ilgili yapı parçasına uyarlıyoruz. Uygun makineyi seçin: KUKA ürün yelpazesi iki ile 1.000 ton arasındaki farklı baskı basıncına sahip çok sayıda makineden oluşur.

Kendinize ait bir rotasyonlu sürtünme kaynağı makineniz olmasını istemiyor musunuz? Sorun değil, lokal otomasyon profesyonelinde kaynak yapın. 1970 yılından bu yana fason kaynaklar yapıyoruz, yapı parçaları geliştiriyoruz ve ünlü firmalar adına prototipler imal ediyoruz.

Sürtünme kaynağının alışılmış kaynağa karşı avantajları nelerdir?

Sürtünme kaynağı üst seviyede bir bağlantı kalitesi garanti etmektedir
Sürtünme kaynağı, tüm bağlantı alanı boyunca tamamen homojen bir birleşim sunmaktadır
Sürtünme kaynağı, farklı metallerin birleştirilmesini mümkün kılar
Malzemeler sürtünme kaynağı işlemi esnasında erimez
Yüksek hız ve bağlantılarda yüksek bütünlük sunar
Makine kontrollü işlem sayesinde insanların yapabileceği hatalar önlenir
Tekli prototiplerden büyük seri üretimler kadar farklı sayıda üretimler için mükemmel uygundur
Sürtünme kaynağı çoğunlukla daha az masraflıdır çünkü tüketim malzemesine ihtiyacı yoktur
Bu işlemde kaynak öncesi hazırlıklar daha az kritik olabilir

Rotasyonlu sürtünme kaynağının işlem adımları

Bastırma aşaması

İş parçalarından biri döndürülür. Aynı zamanda başka bir iş parçası, tanımlanan bir baskıyla diğerine bastırılır.
Sürtünme aşaması

Temas yüzeyleri, bağıl hareketler (rotasyon) sonucunda ısınmakta ve aynı zamanda baskı oluşturmaktadır.
Sıkıştırma aşaması

Rotasyon durdurulur ve basınç bir kez daha yükseltilir. Böylece plastifiye edilmiş hammadde diğer yapı parçasıyla birleştirilebilir.
Durma aşaması

Her iki hammadde basınç altında tutulmaya devam edilir ve sonra yavaşça soğuyabilir.

Bimetal ve benzemeyen malzemelerde de yüksek oranda kaynak yapılabilirlik:

KUKA, güvenlik bakımından önemli parçaların üretiminde en üst seviyede kalite garantisi verir ve alışılmışın dışında malzeme kombinasyonlarıyla da kaynak yapmanızı mümkün kılar:

Bakır ve alüminyum kaynağı
Bakır ve paslanmaz çelik kaynağı
Alüminyum ve paslanmaz çelik kaynağı
Çelik ve paslanmaz çelik kaynağı
Karbonlu çelik ve paslanmaz çelik kaynağı
Titan ve alüminyum kaynağı
ve çok daha fazlası...

Sürtünme kaynağı sayesinde, kaynak yapılması mümkün olmayan veya kötü kaynak sonuçları verdiği kabul edilen belirli malzeme ve alaşım kombinasyonlarının da kaynak işlemlerini yapabilmekteyiz.

KUKA Advanced Welding Solutions daima olumlu netice verir

KUKA çok sayıda uygulama için büyük bir makine portföyü ve mühendislikten servis hizmetlerine kadar ilave hizmetleriyle birlikte komple sürtünme kaynağı çözümleri sunmaktadır. Otomatik sürtünme kaynağının avantajları hakkında daha fazla bilgi alın ve hangi malzeme kombinasyonlarıyla kaynak yapılabileceğini tablomuzdan öğrenin.