KUKA ile elde edebileceklerim: Küçük ve orta büyüklükteki işletmeler için otomasyon

KUKA otomasyon çözümleriyle ZIMM GmbH, işlenmemiş bileşenlerden tamamlanmış parçalara kadar 30 farklı türden iş parçasını esnek şekilde üretebiliyor. Modüler üretim hücresindeki bir yükleme robotu, ham metal parçaları freze makinelerine besliyor. Robot, bu mil kaldırma dişlisi üreticisindeki çalışanları ağır fiziksel işlerden kurtararak daha önemli görevleri üstlenmelerini sağlıyor. Ayrıca ZIMM GmbH, artık geceleri ve hafta sonları gözetimsiz vardiyalar kullandığından rekabet gücünü de artırıyor. Bir sonraki adımdaysa elleçleme robotlarının bileşenlerin çapaklarını alması ve temizlemesi var.

ZIMM GmbH'deki esnek robot hücreleri hakkında daha fazla bilgiyi burada bulabilirsiniz.

Gindele GmbH bünyesindeki küçük bir robot, son derece esnek robot hücresiyle hem enjeksiyonlu döküm makinesinin kullanımını hem de diğer karmaşık işlemleri üstleniyor. Uygulamanın amacı, sürdürülebilir plastik çatal bıçak takımlarının çok aşamalı işleme sürecini optimize etmek. Ekibi oldukça esnek biçimde destekleyen altı akslı robotlar, karmaşık iş parçalarını bile güvenle kavrayabiliyor. Ayrıca enjeksiyonlu döküm makinesinin hemen yakınında konumlandırılmasına olanak tanıyarak geliştirilmiş hücre tasarımını mümkün kılıyor. Sonuç: Amaca ulaşıldı.

Orta büyüklükteki bu şirketin otomasyon dünyasına nasıl kolayca giriş yaptığını buradan okuyabilirsiniz.

Polonyalı entegratör Qbig, vidalama robotu ve KUKA'nın sunduğu uygun yazılım sayesinde çamaşır makinesi kapakları için montaj işlemini otomatik hale getirmeyi başardı. Eklemli robotlar, konveyör sistemi üzerinde hareket ettikleri sırada cam ve plastik elemanları hassas konum belirleme yoluyla sabitliyor. Ev aletleri üreticisi olan nihai müşteri ise kısa çevrim süreleri ve sistemin yüksek üretkenliği konusunda oldukça heyecanlı. Ayrıca otomasyon, sahadaki montaj teknisyenlerinin de işini kolaylaştırıyor.

Söz konusu otomasyon çözümü ile ilgili detaylı içeriğe buradan ulaşabilirsiniz.

KUKA otomasyon çözümleri ile STELA Laxhuber GmbH artık 10 kat daha hızlı ve maksimum kalitede kaynak yapıyor. Şirket için bu, bir fana kaynak yapmanın bir gün değil artık yalnızca 50 dakika sürdüğü anlamına geliyor. Üretim gereksinimlerine mükemmel şekilde uyarlanmış hücrelerde, kaynak robotları sürekli olarak yüksek doğrulukla süreci devralıyor. Kalifiye eleman sıkıntısına rağmen şirket arkasındaki desteği hissederken yüksek miktarda sipariş işleyebiliyor.

Kaynak robotlarının her işin üstesinden başarıyla gelişini buradan inceleyebilirsiniz.

LBR iisy cobot ürünümüz kalite kontrolde FMO Surface GmbH şirketini destekliyor. Güvenlik burada önemli bir mesele. Plastik yüzeylerin kaplaması konusunda uzmanlaşan şirket, kameralarla iş birliği içinde çalışan robotların desteğine güveniyor. Veri yolu konnektörlerindeki DataMatrix kodlarının kalitesi böylece hızla ve güvenle kontrol ediliyor. Cobot ürününün çalışanlarla etkileşimi, güvenlik çitleri olmasa bile oldukça güvenlidir ve şirkete bolca zaman kazandırır. Cobot programlamaya henüz yeni başlayanlar tarafından bile kolayca kullanılabilir. Dakikalar içinde çalışmaya hazır olup diğer görevlere kolayca geçilmesini sağlar.

Burada size cobot ürününün FMO için neden doğru seçim olduğunu gösteriyoruz.

Tayvanlı bir şirket olan Liow-Shye bünyesinde çok sayıda endüstriyel robot Atlantic Chef mutfak bıçaklarını taşlayıp parlatıyor. Bunun için robot kolu, çelik bıçakları kavrayıp taşlama makinesine doğru tutuyor. Başka bir robot da taşlama işi için programlanıyor. Robot sistemi ve yazılımı, ürün kalitesinin tutarlılığını korurken her türlü bıçağın işlenmesini sağlıyor. Böylece 160 kişiye istihdam sağlayan şirket, hata oranını ve malzeme tüketimini önemli ölçüde azaltmayı başarıyor. Endüstriyel robotlar az yer kaplar, gerçek zamanlı bakıma olanak tanır ve yüksek tekrarlama doğruluğunu mümkün kılar.

Atlantic Chef bıçaklarında taşlama işleminin mükemmelliğini buradan okuyabilirsiniz.

Fiedler özel bira fabrikasında, paletleme robotları gelen boş ürünleri paletten konveyör sistemine yüklüyor. Beş akslı robotlar, dolum tesisinden gelen içecek kasalarını rulo konveyör aracılığıyla doğrudan palete yerleştiriyor. Kavrayıcısı sayesinde aynı anda dört bira kasasını kaldırarak çalışanların yükünü büyük ölçüde hafifletiyor. Üstelik alanın kısıtlı olması bu robotlar için hiç sorun değil. Paletleme robotları sayesinde çalışanlar daha önemli ve fiziksel olarak daha az zorlayıcı görevleri üstlenebiliyor. Böylelikle birinci sınıf biraların yüksek kalitesi uzun vadede korunmuş oluyor.

Küçük ölçekli bu şirketin paletleme robotlarıyla tanışma sürecini buradan öğrenebilirsiniz.

Sınırlı üretim alanının optimum kullanımı ile birlikte daha çok parti üretimi ve muazzam verimlilik: Hermann Hauff GmbH & Co. KG, bulaşık makinelerinin üst sepet silindirlerinin üretimini dökümden montaja kadar tamamen otomatik hale getirdi. Sistemin bir parçası, enjeksiyonlu döküm makinesini maksimum tekrarlanabilirlik ve sürekli hassasiyetle yükleyip boşaltan bir yükleme robotundan oluşuyor. Kendi tahminlerine göre, orta büyüklükteki şirket bu yardım sayesinde dört ila beş enjeksiyonlu döküm makinesinden tasarruf edebiliyor. Ayrıca Hauff, fiziksel olarak yorucu görevleri kolaylıkla yerine getiren paletleme robotlarına da güveniyor.

Bu otomasyon çözümünün ayrıntılarını burada bulabilirsiniz.