Eski sürüm Internet Explorer tarayıcısı kullanmaktasınız.
En iyi gösterim için lütfen tarayıcınızı güncelleyin
Otomotiv endüstrisinde dünya çapında önde gelen sistem ortaklarından biri olan ElringKlinger, akü modüllerinin üretimini otomatikleştiriyor. KUKA ise bunun için tam otomatik tesis geliştirdi.
Tüm tesis prosesleri dahil olmak üzere, üretim tesisiyle birlikte yılda yaklaşık 300.000 akü modülü imal edilecek. Bu modüller özellikle elektrikli araçlarda kullanılacak. Ancak akü modülleri esnek tasarlanmış olup bu sayede prensip olarak diğer uygulama alanları için de kullanılabilir.
Akü modülleri, 2020 sonbaharından itibaren ElringKlinger'in Thale fabrikasında tam otomatik üretim hattında üretilecek. Elektromobilite, ElringKlinger için yüksek boyutta stratejik öneme sahip yeni bir iş alanıdır. Alman pazarındaki ilk aktörlerden biri olan şirket, büyük hacimli ve yüksek otomasyonlu bir modül üretim hattına yatırım yapıyor.
Kendi geliştirdiğimiz akü modülü ile bilinçli olarak yeni bir çığır açıyoruz. Ürünün yakından bağlantılı gelişimi ve endüstrileşmesi bizi kaçınılmaz olarak teknik zorluklarla karşı karşıya bırakıyor.
Tesis dört ana bölüme ayrılmıştır. İlk bölümde, akü hücreleri test edilir ve montaj için hazırlanır. İkinci bölümde, münferit akü hücrelerinden bir boru modülü üretilir. Bunun için “birleştirme cihazında”, hücreler, bir “yığın” oluşturmak üzere bir araya getirilir. Bu yığın, yığının uçlarına konumlandırılan baskı plakaları ve akü hücrelerinin yanına yerleştirilen bağlantı çubukları ile birlikte preslenir. KR240 modeli bir KUKA endüstriyel robot tarafından yönlendirilen kompleks bir lazer sistemi ve lazer optik yardımıyla, bağlantı çubukları hücre yığınının baskı plakalarına kaynaklanır ve bu sayede ham modül tamamlanır. Gereksinime bağlı olarak, bir akü modülüne on iki ilâ yirmi dört akü hücresi eklenir.
Üçüncü tesis bölümünde, akü modülleri elektriksel olarak bağlanır ve ölçülür. Bunun için, hücre temas sistemi (“ZKS”) yerleştirilir ve münferit her akü hücresinin kontaklarıyla birlikte kaynaklanır. Buradaki özel zorluk çok dar yapı parçası ve ekleme toleranslarının yanı sıra özel lazer temas kaynağı gerekliliklerdir, çünkü burada minimum ısı girişi olması halinde güvenilir bir şekilde büyük bir temas yüzeyi oluşturulmalıdır. Lazer kaynak teknolojisinin avantajı, temassız ve zorlamadan çalışmasının yanı sıra hızlı, hassas, aşınmasız ve iyi kontrol edilebilir olmasıdır. Kullanılan lazer tarayıcı optiği, kaynak dikişlerinin geometrisinin esnek bir şekilde tasarlanmasını sağlayan optimum bir temas sonucu sağlar.
Dördüncü ve son tesis alanında, akü modüllerinin otomatik bir elektrik ve mekanik son denetimi gerçekleştirilir. Ayrıca burada izolasyon değerleri beş kilovolta kadar bir voltaj mukavemeti açısından kontrol edilir. Bu test ile, kişilerin ve nesnelerin elektrik deşarjlarına ve kaçak akımlara karşı korunması sağlanır. Akabinde akü mahfazası, akü modülünün temasa ve toz parçacıklarına karşı korunmasını sağlamak amacıyla sıcak perçinlenmiş bir kapakla kapatılır. Son olarak, akü modülü üzerine akü modülünün açıkça tanımlanmasına olanak tanıyan bir veri matrisi kodu lazerlenir.
Tesisin özelliği, üretimde esneklik sağlayan modüler yapısıdır. Mark Laderer, “Modüler yapı, ilgili müşteri taleplerine hızlı ve kolay bir şekilde tepki verme fırsatına sahip olmak adına bizim için özellikle önemliydi.” demiştir. Birim başına on iki ilâ yirmi dört akü hücresi içeren PHEV2 formatında farklı boyutlarda akü modülleri üretilebilir. Bunun haricinde, akü modülü içerisindeki münferit akü hücrelerinin bağlantı türü değişkenlik gösterebilir.
Arzumuz, hem daha küçük müşterilere bitmiş bir ürünle hem de yerleşik gruplara bireysel bir çözümle hizmet verebilmektir. KUKA serisi her ikisini de yapmamızı sağlıyor.
Otomasyon uzmanı izlenebilirlik konusuna değindi: Modüle takılan her yapı parçası işlem parametreleriyle birlikte nihai ürüne atanır. Müşteri bu sayede yıllar sonra dahi münferit her bir akü modülüne hangi bileşenlerin takıldığını görebilir ve üretim sürecinin tüm adımlarını anlayabilir. Bunun haricinde, üretim sürecinde ortaya çıkan hatalar daha hızlı bir şekilde tanımlanabilir ve süreçler optimize edilebilir. KUKA’nın akü çözümleri bölümü proje yöneticisi Max Fluhrer, “Akü modülü üretimi münferit parçaların mekanik olarak bir araya getirilmesinden daha fazlasıdır.” demiştir.
Tesis, parti kalitesine göre bireysel olarak tepki verebilmeli, esnek ürün konfigürasyonları yapabilmeli ve belirtilen yüzde yüzlük izlenebilirliği sağlamalıdır. Bu zorlu görev için ElringKlinger tarafından ortak olarak seçildiğimiz için gurur duyuyoruz.
