Lazer kaynağı

Otomotiv imalatından havacılık ve uzay endüstrisine kadar: Lazer kaynağı kullanım alanları çok çeşitlidir. Proses, yüksek kaynak hızı ve düşük ısı girdisi nedeniyle belirleyici avantajlar sunar.

Lazer kaynağı: Arka planında ne var?

Lazer kaynağı, yüksek hassasiyeti nedeniyle birçok endüstride kullanılan odaklanmış lazer ışınlı bir birleştirme işlemidir. Kaynak için enerji, yüksek performanslı bir lazerle üretilir. Robot uygulamalarında, yüksek enerjili lazer ışını genellikle esnek optik fiberlerle işlem yerine yönlendirilir. Burada lazer gücü, bir optik yardımıyla küçük bir odak noktasına odaklanır. Ortaya çıkan yüksek enerji yoğunluğu aracılığıyla iş parçası eritilir ve bileşenler kaynak yapılır.

Bu proses, ince kaynak dikişi ve yüksek hızda düşük termal bozulma ile kaynak yapılacak malzemeler ve bileşenler için uygundur. Bu nedenle lazer kaynağı, otomotiv endüstrisi, havacılık ve tıp endüstrisi gibi çok çeşitli endüstrilerde yüksek hassasiyetli uygulamalar için kullanılır.

Hepsi tek elden KUKA’dan

Optimum maliyetli lazer kaynak yapımı için mükemmel şekilde donatılmıştır

Endüstri 4.0 çağında daha kısa ürün yaşam döngüleri giderek olağan hale geliyor. Robotlarımız ve önceden yapılandırılmış hücrelerimiz dinamik bir üretim ortamı için idealdir ve çok kısa sürede donanımları değiştirilebilir veya yeni donanımlar eklenebilir.

Endüstriyel robot

Tüm ebatlarda çeşitli tasarım ve alete sahip endüstri robotları konusunda geniş mal çeşitliliğimizi keşfedin.

Optimum koordine edilmiş ve bireysel bileşenler

KUKA, teknolojiye özel uygulama yazılımı KUKA.LaserTech ile robot tabanlı lazer uygulamaları için özel olarak tasarlanmış bir çözüm sunar. Ayrıca, robotlardan önceden yapılandırılmış kaynak hücrelerine ve çok çeşitli robot çevre birimlerine kadar lazer uygulamalarına özel olarak uyarlanmış bileşenler sunuyoruz.

Lazer optikleri

Kaynak optiğinde toz optiğine ve kaynak kafasına kadar: Lazerli kaynak için tüm gerekli yedek parçaları sunuyoruz.
Daha fazla bilgi edin.
Lazer kesimi portalı

Olağanüstü dinamikleri sayesinde KUKA KR70 LP lazer kesimi portalımız özellikle karmaşık bileşenlerin lazer kesimi için uygundur.
Daha fazla bilgi edin.
Robot periferisi

Uygun robot periferisiyle imalat çözümünüzü tamamlayın. Burada pek çok model arasında tercih yapabilirsiniz.
Daha fazla bilgi edin.
KUKA.LaserTech

Bu yazılımla lazerli kaynak ve lazerli kesme uygulamaları kolayca programlanabilir ve hızlı bir şekilde devreye sokulabilir.
Daha fazla bilgi edin.

Nokta atışı hassasiyeti ve maksimum çeşitlilik

Geleneksel kaynak proseslerine kıyasla, yenilikçi lazer kaynak prosesi, yukarıda belirtilen avantajlarla öne çıkmaktadır:

Avantajlar

Düşük parça maliyeti

Yüksek proses hızları ve kaynak sonrası daha az ilave iş sayesinde

Yüksek güvenilirlik

temassız ve güç gerektirmeyen prosesler ve aşınmayan bir alet sayesinde

Üstün kalite

düşük ısı girişi ve hassas lazer gücü kontrolü sayesinde

Yeni malzeme kombinasyonları

Bakır-bakır, bakır-alüminyum

Yüksek mukavemet

yüksek kaynak derinlikleri sayesinde

Geniş çaplı uygulama

Üretiminizde proses için çok yönlü kullanım seçenekleri

Lazerle kaynak yapımı: En verimli iki proses

Lazerle kaynak yaparken, kaynak dikişinin şekli ve kalitesi değiştirilebilir ve böylece isteğe bağlı olarak mevcut işe göre uyarlanabilir. Lazer kaynağında aşağıdaki teknik prosesler yaygındır:

Derin kaynak

Derin kaynak için santimetre kare başına yaklaşık 1 megavatlık çok yüksek güç yoğunlukları gereklidir. Lazer ışını o zaman metali sadece eritmekle kalmaz, aynı zamanda buharlaştırır. Buhar basıncı, anahtar deliği olarak da bilinen buhar kılcal olarak adlandırılan, buharla dolu dar bir delik oluşturur. Lazer ışını iş parçası boyunca hareket ettiğinde, erimiş metal kılcalın etrafından akar ve arkada katılaşır. Düzgün bir yapıya sahip dar, derin bir kaynak dikişi oluşturulur. Derin kaynak, yüksek kaynak derinliği ve proses hızı ile karakterize edilir. Yüksek kaynak hızı nedeniyle ısıdan etkilenen bölge dardır ve deforme düşüktür.

Isı iletkenli kaynak

Isı iletkenli kaynak sırasında, odaklanmış lazer ışını, temel malzemeleri birleşim yerinde eritir. Katılaşma sırasında, genellikle yeniden işlenmesi gerekmeyen pürüzsüz bir kaynak dikişi oluşturulur. Bu nedenle, genellikle görünür dikişler için ısı iletkenli kaynak kullanılır. Lazer gücünün mükemmel tutarlılığı ve kontrol edilebilirliği sayesinde, ince duvarlı bileşenler bile birleştirilebilir. Enerji, iş parçasına yalnızca ısı iletimi yoluyla ulaşır ve bu da kaynak derinliğini sınırlar.

Lazer kaynağı yardımıyla hangi malzemeler birleştirilebilir?

Lazer kaynağı aracılığıyla çok sayıda malzeme birleştirilebilir. Bu sırada genellikle çelik ve alüminyum kaynak yapılır. Ama aynı zamanda akü üretiminde sıklıkla gerekli olan bakır-bakır ve bakır-alüminyum bakır bileşikleri, en yeni lazer ışını kaynakları ve örneğin yeşil veya mavi spektrumda uyarlanan dalga boylarıyla da kaynak yapılabilir.

Lazerle kaynak sırasında bileşenin kaynak yüzeyini oksitlenmeden korumak için, proses sırasında koruyucu gaz argon veya helyum eklenir.

Üretiminizde lazer kaynağı proseslerine geçin

Birlikte doğru konsepti bulabiliriz.

Şimdi iletişime geçin

Lazer tabaka kaynağı

KUKA lazer sipariş kaynağı için bireysel çözümler ve her türlü üretim teknolojisini sağlar

Lazer kaynağı

Lazer kaynağı: Arka planında ne var?

Hepsi tek elden KUKA’dan