激光焊接：它是什么意思呢？
激光焊接是一种使用聚焦激光束的接合工艺，由于其精度高，在许多工业领域中得到应用。焊接能量由高功率激光器产生。在机器人应用中，高能激光束通常通过柔性光导纤维传导到加工位置。在此处，激光功率借助加工头聚焦到一个小的焦斑上。由此产生的高能量密度将熔化工件并对部件进行焊接。
该工艺方法适用于需要高速焊接、焊缝细长、热变形小的材料和部件。因此，激光焊接被广泛应用于诸如汽车、航空航天和医疗等各个行业的高精度应用。
激光焊接
从汽车制造业到航空航天，激光焊接的应用领域多种多样。由于焊接速度快和输入热量少，该工艺方法具有决定性的优势。
KUKA 的一站式服务
为经济高效的激光焊接提供完美的装备
在工业 4.0 时代，缩短的产品生命周期正变得越来越普遍。我们的机器人和预配置的工作单元是动态生产环境的理想选择，可以在最短的时间内完成加装和改装。
最佳地相互协调和个性化的组件
通过特定技术的应用软件 KUKA.LaserTech，KUKA 为机器人辅助的激光应用提供了量身定制的解决方案。此外，我们还提供特别适合激光应用的组件，从机器人到预配置的焊接单元和各种机器人外围设备。
-
机器人外围设备
-
激光加工头
-
龙门式激光切割机
-
KUKA.LaserTech
准确无误和最大限度的多样性
与传统焊接工艺相比，创新的激光束焊接工艺的主要优点如下：
用激光进行焊接：两种最高效的工艺方法
用激光焊接时，焊缝的形状和质量具有多样性，因此可选择性地适应任务的需要。下列技术工艺方法在激光焊接中得到了广泛普及：
深熔焊
深熔焊需要非常高的功率密度，约为每平方厘米 1 兆瓦。激光束不仅能熔化金属，而且还能将其汽化。蒸汽压力形成一个狭窄的充满蒸汽的孔，即所谓的蒸汽毛细管，也被称为小孔。当激光束穿过工件时，金属熔液在毛细管周围流动并在背面凝固。出现一条窄而深的焊缝，结构均匀。深熔焊的特点是熔深大，加工速度快。由于焊接速度快，热影响区小，变形小。
热传导焊接
在热传导焊接中，聚焦的激光束熔化接合点处的母材。凝固时产生光滑的焊缝，通常不需要再加工。因此，热传导焊接通常用于可见焊缝。由于激光功率的出色稳定性和可控性，即使是薄壁的工件也能接合。能量只能通过热传导到达工件，这限制了熔深。
有哪些材料可以借助激光焊接来接合？
各种各样的材料都可以通过激光焊接来接合。其中，经常对钢和铝进行焊接。但是，在电池生产中经常需要的铜连接（铜-铜和铜-铝）也可以用最新的激光束源和适配的波长（如绿光或蓝光光谱）进行焊接。
