En stark kollega: KUKA:s tunglastrobotar hjälper små och medelstora företag att palletera
Gopeng Kalsium i Malaysia använder en palleteringsrobot från KR QUANTEC-serien för att palletera säckar vid tillverkning av kalkstenspulver. Detta sparar inte bara tid, utan gör även arbetet mycket säkrare för personal som arbetar med att producera kalk-, magnesium- och dolomitstenpulver.
Tung arbetsvardag innan KUKA:s palleteringsrobotar togs i drift
Extremt hett, dammigt och framför allt ansträngande för kroppen – fram till alldeles nyligen var detta arbetsvardagen för fabriksarbetaren Bom Bahadur i Malaysia. Hos Gopeng Kalsium var det hans uppgift att fylla säckar med stenpulver och att sedan stapla dessa på pallar. Tolv man arbetade dygnet runt i tre skift. ”Under ett skift hann vi med ca 1 200 säckar. Varje säck vägde 50 kilo”, erinrar sig Bom Bahadur. Nu får hela manskapet hjälp av en palleteringsrobot från KUKA:s KR QUANTEC PA-serie.
”Den nya roboten staplar dubbelt så många säckar, det vill säga 2 400, på samma tid”, berättar Bom Bahadur. Per skift arbetar en medarbetare med att styra roboten. Övriga utför olika tekniska arbetsuppgifter.
Säkrare arbetsmiljö och högre produktionstakt
Hos det medelstora företaget Gopeng Kalsium används palleteringsroboten dels för att avlasta personalen, och dels för att säkra produktiviteten på lång sikt. Ett av huvudkraven: Lösningen skulle vara kompatibel med den befintliga industrianläggningen och dess programvara. ”Vi bestämde oss för en KUKA-robot av typen KR 180 från KR QUANTEC PA-serien. Detta var den första automatiserade processen för Gopeng Kalsium. KUKA:s lösning är perfekt eftersom den både är okomplicerad och lätt att integrera”, berättar Yivian Ho, Chief Marketing Officer hos KUKA:s malaysiska systempartner Smartsense, som var det företag som ansvarade för att integrera palleteringsroboten och realisera hela anläggningen.
Industrie 4.0 istället för tungt kroppsarbete
Allt Gopeng Kalsiums medarbetare behöver göra är att fylla säckarna med kalkstenspulver. De behöver inte släpa säckarna längre, utan endast lägga ned dem på ett transportband alldeles intill säckpåfyllningen. På detta band transporteras säckarna till KUKA:s robot. Palleteringsroboten lyfter av lasten från bandet med sin gripararm och staplar den utan spill på en vidstående pall. Sensorer på robotens arm mäter positions- och arbetsdata i realtid och överför dem till en anläggningsdator. Där sparas alla data i molnet och görs tillgänglig för personalen via deras mobila enheter.
Palleteringsrobotens sensordata tillhandahåller information som går enkelt att överföra till anläggningens befintliga programvara. Det intuitiva användargränssnittet är dessutom enkelt att lära sig: Det räcker med en timmes undervisning så kan personalen använda alla funktioner.
Människa och robot arbetar sida vid sida
”Lösningen hjälper Gopeng Kalsium att ta steget mot Industrie 4.0”, förklarar Ho Jan Neng, Technical Director hos Smartsense. Kopplingen till molnet innebär många fördelar, t.ex. säkrare arbetsmiljö: Utifrån en checklista på sina mobila enheter kan medarbetarna kontrollera systemets funktioner innan de påbörjar sitt skift. Fel eller avvikelser kan dokumenteras med en smartphonekamera och vidarebefordras till en servicetekniker via Instant Messenger. ”För små och medelstora företag innebär smart teknik ett stort steg mot den smarta fabriken och därmed mot högre produktionstakt med samma personalstyrka – viktiga faktorer för den som vill hävda sig på den internationella marknaden.”
Den nya roboten staplar dubbelt så många säckar som tolv man tidigare gjorde på samma tid – en stor lättnad för oss alla.
