Välj din plats:

Plats

Laserlödning

Laserlödning möjliggör materialbindande förband. Lasern kan fokuseras exakt. Därigenom kan även mycket små lödställen och känsliga elektroniska komponenter förbindas. Tekniken används ofta även inom bilindustrin eller elektronikområdet.


Vilken teknik ligger bakom laserlödning?

Laserlödning är en beröringsfri metod: Laserstrålen värmer upp lodet. Detta tillförs som extratråd under processen – det rör sig vanligen om koppar- eller zinklegeringar. Därigenom smälts lodet och fyller fogspalten. Smältan förbinder de två komponenterna.

De två metoderna för laserlödning:

  1. Hårdlödning med laser vid smälttemperaturer som överstiger 450 °C:
    Denna fogningsteknik genomförs under användande av diodlaser med högre effekt och kommer till användning framför allt inom bilindustrin.
  2. Mjuklödning med laser vid smälttemperaturer under 450 °C:
    Denna teknik använder man ofta vid produktion av elektroniska komponenter.

Automatiserad laserlödning

Som kund hos KUKA kan du välja mellan två alternativ:

  • automatiserade och skalbara produktionssystem
  • individuellt konfigurerade produktionsceller

 

Vi är väl förtrogna med parametrar som banhastighet, lasereffekt eller optimal trådmatning och vi erbjuder olika teknikpaket för olika produktionsscenarier.

Paketlösningar med KUKAs laserteknik

KUKAs laserrobotar ökar produktiviteten genom exakta förlopp utan stilleståndstider.

Vilka fördelar ger KUKA vid laserlödning?

  • Topprestanda

    • Hög processhastighet
    • Minimal värmetillförsel
    • Temperaturreglering av lödstället
    • Liten komponentdragning
  • Mångfald

    • Lödning av känsliga och främmande typer av komponenter
    • Mångsidiga robotar för tillämpningar inom olika branscher och områden
    • Robottekniska (cell)lösningar med systempartner
  • Expertis och service

    • Mångårig processexpertis
    • Egen gripare för lödning av takfogen
    • Skräddarsydda processlösningar
  • Kvalitet

    • Lackeringsbara fogar, utan efterarbete
    • Mindre begränsning på grund av zinkbeläggning
    • Möjlighet till tätningsfogsvetsning
    • Harmoniska komponentövergångar på siktfogar
    • Spaltkompatibilitet
    • Ingen strukturförändring
    • Arbetsstyckenas höga hållfasthet

KR QUANTEC

Med en bärlast på 120 till 240 kg automatiserar den mångsidiga roboten din laserlödning.

Vill du optimera din laserlödprocess?

Vi skapar rätt laserlödprocess och hittar tillsammans den optimala lösningen för dina specifika krav.

Mer information om teknik med hjälp av laser

Lasertillämpningar med KUKA innebär automatisering, precision och avsevärd processökning.
  • Preview 1
  • Preview 2
  • Preview 3

Mer information om vår laserteknik finns i broschyren.

Ladda ner här