Soldar alumínio

Na solda ponto ou por resistência é aplicada uma alta pressão mecânica a uma área relativamente pequena através de eletrodos e é fornecida uma grande quantidade de energia sob a forma de corrente elétrica. A fusão local das chapas entre os eletrodos resulta em uma união firme dos componentes.

O software de aplicação KUKA.Robospin otimiza a solda ponto de uniões de alumínio. A particularidade aqui é que durante a solda o robô executa um movimento de rotação em torno do ponto de solda, reduzindo assim a resistência de transição, e reduzindo consideravelmente uma aderência das pontas de eletrodo.

Vantagens

• Melhor qualidade de solda

• Pontas de eletrodo mais longas

• Economia de tempo através de fresagem ou troca menos frequente de pontas de eletrodo

A solda com gás de proteção é um processo de solda a arco voltaico, no qual ocorre a ignição de um arco elétrico entre um eletrodo e o componente que funde a peça e, se for o caso, um material de adição. Na solda com gás de proteção de alumínio, um gás inerte envolve o eletrodo e o banho de fusão, para evitar uma reação química indesejada do material fundido. Através da influência do arco voltaico através da escolha apropriada dos parâmetros elétricos e da escolha do gás de proteção, podem ser influenciadas objetivamente a formação do cordão, a temperatura do banho de fusão e a velocidade de solda.

Solda MIG (solda de metal com gás inerte): Na solda MIG é usado um arame de solda de alumínio fundente como eletrodo. Através deste material de adição, eventualmente, podem ser unidas fendas ou aumentada a resistência da união. Através da escolha da liga de alumínio do arame adicional, no processo de solda MIG pode ser influenciada, além disso, a propriedade da união.

Solda WIG (solda com gás inerte de tungstênio): Na solda WIG é colocado um arco voltaico incandescente entre o componente e um eletrodo de tungstênio não fundente.

Solda a plasma: A solda a plasma é uma variante da solda WIG, sendo que o arco voltaico aqui é alimentado através de um bico refrigerado a água e é adicionado um gás de plasma adicional. Isso gera um arco voltaico focado com maior densidade energética.

Vantagens do processo

• Alta velocidade de solda

• Cordão de solda excelente

• Elevado desempenho de fusão e profundidade de solda

• Manuseio simples 

Aplicação 

• Amplo espectro de materiais e espessuras de material

Na solda a laser, um laser aquece o material à temperatura de fusão. A radiação é focada através de sistemas ópticos. Da baixa massa fundida e da alta condutividade térmica do alumínio resulta uma alta velocidade de resfriamento, que muitas vezes leva a fissuras a quente. Por isso, em ligas de alumínio sensíveis, muitas vezes é trabalhado com arame adicional devidamente ligado.

Vantagens do processo

• Alta velocidade de solda

• Grande profundidade de solda

• Baixo aporte térmico e, consequentemente, baixa deformação térmica

• Também são possíveis combinações de materiais, p.ex. com cobre

Aplicação

• Chapas finas

• Componentes exigentes nos quais é necessária uma baixa transferência de calor

Na solda híbrida a laser o processo de solda a laser é combinado com um processo de solda com gás de proteção, na maioria dos casos MIG. Uma vez que, devido ao risco de fissuras a quente descrito, na solda a laser normalmente é usado um arame adicional, recomenda-se alimentar o arame adicional já fundido através de um arco voltaico de solda.

Vantagens

• Alta velocidade de solda

• Grande profundidade de solda

• Baixo aporte térmico e, consequentemente, baixa deformação térmica

• Também são possíveis combinações de materiais, p.ex. com cobre 
  

  
  

Aplicação

• Ligas sensíveis a fissuras a quente

• Componentes com tolerância

• Chapas grossas

Solda por fricção é um processo de junção no qual surgem uniões de contato completas. A fricção é gerada através da rotação de uma peça sob pressão sobre outra, o que gera calor entre as duas superfícies e o material é plastificado. Não são necessários materiais de adição, fluidos adicionais ou gases de proteção para o processamento.

Vantagens do processo

• Ótima qualidade de união

• União totalmente homogênea em toda a superfície de junção

• União de diferentes metais

• Os materiais não fundem

• Velocidade aumentada e alta integridade das uniões

Aplicação

• Material com baixa temperatura de fusão 

• Componentes simétricos de rotação

Na solda por fricção e mistura (Friction Stir Welding) um pino giratório é conduzido entre as superfícies de contato ao longo das peças. Através do calor gerado pela fricção, o material plastifica e é soldado junto.

Vantagens do processo

• Excelente qualidade de solda

• Sem falhas de solda como poros ou fissuras

• Possibilidade de união de diferentes metais e ligas

• Comparativamente baixa transferência de calor

• Alta resistência de cordões com deformação mínima de solda

Aplicação 

• Solda de metais não-ferrosos com baixa temperatura de fusão

• Solda de uniões mistas