Verdere groei mogelijk maken
Sunoko brengt de suiker in verschillende formaten verpakkingen op de markt. Dit varieert van verpakkingen van 750 g, 1 kg, 5 kg en 10 kg voor huishoudelijk gebruik tot formaten van 25 kg en 50 kg tot aan de jumbo-zakken die gevuld zijn met 1.000 kg of 1.200 kg suiker. Het bedrijf noteerde in de afgelopen jaren een sterke groei. De productielocaties, met name de vul-, verpakkings- en palletiseerprocessen, konden de snelle ontwikkeling echter nauwelijks bijbenen.
Om de groei niet in gevaar te brengen, gaf Sunoko integrator multi-tec de opdracht voor het palletiseren van de verpakkingen van 10/1 kg suiker in de fabriek in Kovacica te automatiseren. Het doel: de afvoer van de suikerpakketten te versnellen, om de productiehoeveelheden ook in de toekomst te kunnen verhogen. De verpakkingseenheden, waarbij telkens tien verpakkingen van 1 kg omwikkeld zijn met beschermende thermokrimpfolie, worden op een rolbaansysteem aangeleverd, op europallets gestapeld en vervolgens voor het verdere transport van folie voorzien.
Sunoko hoopte met de automatisering niet alleen de productiviteit aanzienlijk te verbeteren, maar ook de verpakkingsschade te reduceren. Tegelijkertijd was het voor de verantwoordelijken van groot belang uiterste veiligheid op de werkplek te kunnen waarborgen. Multi-tec, gevestigd in het Servische Temerin, is gespecialiseerd in de ontwikkeling en realisatie van transport-, verpakkings- en palletiseersystemen in verschillende takken van de industrie. Met name op het gebied van palletiseren beschikt de integrator over grote competentie. Daarbij reikt de ervaring van het klassieke palletiseren tot aan op robots gebaseerde automatisering.
Gezocht: flexibiliteit op een zeer klein oppervlak
Vanwege de bouwkundige situatie ter plekke ging de realisatie van de geautomatiseerde oplossing voor multi-tec gepaard met enkele uitdagingen. De vulinstallatie voor de 10 1kg-verpakkingen staat dicht bij andere vulinstallaties, wat de actieradius aanzienlijk inperkt. Bovendien waren de werkbereiken ingeperkt door de rijbanen van de vorkheftrucks. Daarom koos multi-tec ervoor moderne robots in te zetten, waarvan hun flexibiliteit het mogelijk maakte ze in de reeds bestaande transportlijnen te integreren.
Vanwege eerdere gezamenlijke projecten was KUKA ook voor deze uitdaging de eerste keus. De robots moesten zo worden geplaatst dat ze optimaal toegang hadden tot zowel het palletmagazijn als de toevoer van beschermfolie en de wikkelmachines. Vanwege deze speciale eisen werd gekozen voor het robottype KUKA KR 120 R3200 PA.
Capaciteiten voor verdere productieverhogingen
Sinds de inbedrijfname van de op robots gebaseerde automatisering brengt een transportband de 10 1kg-verpakkingen naar het werkbereik van de robots. Deze tillen de pakketten op en stapelen ze betrouwbaar op een europallet. Als tussenlaag brengen de robots beschermfolie aan tussen de afzonderlijke rijen. Daarbij worden door multi-tec ontwikkelde pneumatische vangers gebruikt. Per pallet worden 100 pakketten van elk 10 kg suiker opgeladen.
Het werkvermogen van een robot op een lijn bedraagt 480 pakketten per uur. In totaal worden zo krap tien ton suiker per uur door de twee KR 120 R3200 PA-robots van KUKA verpakt – een hoeveelheid die met pure spierkracht in deze tijd niet haalbaar is. Zodra de pallets vol zijn, wikkelen de robots ze met beschermfolie in. Dan is de pallet klaar voor het verdere transport.
De palletiseerspecialist KUKA KR 120 R3200 PA
De KUKA KR 120 R3200 PA is een palletiseerrobot uit de serie KR QUANTEC. Deze speciale serie is met haar slanke en robuuste constructie speciaal ontwikkeld voor het palletiseren. Er zijn drie versies beschikbaar: met een draaglast van 120, 180 en 240 kg. Elk van deze varianten heeft een reikwijdte van 3.200 mm bij een stapelhoogte van 2.500 mm. Andere sterke punten van de serie zijn de geringe benodigde ruimte, de hoge synchronisatie en een hoge reproduceerbaarheid.
De installatie van de robots in Kovacica verliep soepel. Het door multi-tec ontwikkelde concept in combinatie met de flexibiliteit en reikwijdte van de KUKA KR 120 R3200 PA maakt een snelle integratie van palletmagazijnen, toevoer van beschermfolie en wikkelmachines in het werkbereik van de robots mogelijk.
Verwachtingen waargemaakt
De robots hebben bij Sunoko de verwachtingen volledig waargemaakt. De hoge lichamelijke belasting voor de medewerkers door het voortdurende bukken en het dragen van zware lasten bij afwisselend hoge en lage temperaturen is aanzienlijk gereduceerd. De medewerkers zijn nu verantwoordelijk voor het besturen en bewaken van het proces. Bovendien verloopt het palletiseren beduidend efficiënter, omdat de snelheid en ook de kwaliteit van verpakken met de automatisering sterk zijn toegenomen. Met de realisatie van de automatisering is Sunoko goed voorbereid op verdere groei.
