Permettre une croissance constante
Sunoko commercialise le sucre dans des emballages de tailles différentes. Il s’agit de paquets de 750 g, 1 kg, et de 10 kg pour l’usage domestique ainsi que de tailles de 25 et de 50 kg ou même de sacs Jumbo de 1 000 kg ou 1 200 kg. L’entreprise a connu une forte croissance au cours des dernières années. Cependant, dans les sites de production, les processus de remplissage, d’emballage ou de palettisation n’ont suivi que difficilement ce développement rapide.
Afin de ne pas porter préjudice à la croissance, Sunoko a chargé l’intégrateur multi-tec d’automatiser la palettisation des paquets de sucre 10/1 kg à l’usine de Kovacica. L’objectif : accélérer l’évacuation des paquets de sucre afin de pouvoir continuer à augmenter les quantités de production à l’avenir. Les unités d’emballage, dans lesquelles se trouvent respectivement dix paquets de 1 kg enveloppés dans un film thermo-rétractable protecteur, sont amenées sur un système de convoyeurs, empilées sur des europalettes puis enveloppées dans un film de protection pour le transport consécutif.
Avec l’automatisation, Sunoko espérait profiter non seulement d’une augmentation sensible de la productivité mais également d’une réduction des endommagements des emballages. Simultanément, les responsables accordaient une grande importance à une sécurité maximum au poste de travail. Multi-tec, sise dans la ville serbe de Temerin, est spécialisée dans le développement et la réalisation de systèmes de transport, d’emballage et de palettisation dans différentes branches industrielles. Cet intégrateur dispose d’un grand savoir-faire en particulier en ce qui concerne les projets de palettisation. Son expérience s’étend de la palettisation classique à l’automatisation robotisée.
Nécessité de flexibilité sur un espace très restreint
Pour multi-tec, la réalisation de la solution automatisée a été accompagnée de nombreux défis du fait des caractéristiques des bâtiments sur place. L’installation de remplissage pour les emballages 10/1 kg se trouve près d’autres installations de remplissage, ce qui limite nettement le rayon d’action. De plus, les enveloppes d’évolution étaient réduites par les trajets des chariots élévateurs à fourche. C’est pourquoi multi-tec a opté pour l’utilisation de robots modernes dont la flexibilité permet une intégration dans les lignes de transport déjà existantes.
Des projets ayant été déjà réalisés auparavant en collaboration, KUKA a également été le premier choix pour maîtriser ce défi. Les robots devaient être positionnés de façon ce qu’ils aient un accès optimal au stock de palettes et à l’arrivée de feuilles de protection et les machines d’extension. Du fait de ces exigences spéciales, le robot KUKA KR 120 R3200 PA a été choisi comme type de robot.
Capacités pour les augmentations de production à venir
Depuis la mise en service de l’automatisation basée sur robot, un convoyeur transporte les emballages de 10/1 kg dans l’enveloppe d’évolution des robots. Ceux-ci saisissent les paquets et les empilent avec fiabilité sur une europalette. Le robot insère une feuille protectrice entre les différentes piles en tant qu’intercalaire. Ce faisant, des crochets pneumatiques développés par multi-tec sont utilisés. Au total, une palette est chargée respectivement de 100 paquets de 10 kg de sucre.
Le rendement d’un robot sur une ligne est de 480 paquets par heure. Ainsi, les deux robots KUKA KR 120 R3200 PA emballent un total d’environ dix tonnes de sucre par heure. C’est une quantité qui ne pourrait pas être exécutée à la seule force des muscles pendant ce laps de temps. Dès que le chargement des palettes est terminé, les robots les enveloppent dans une feuille protectrice. Ainsi, la palette est prête pour le transport consécutif.
L’expert de palettisation KUKA KR 120 R3200 PA
Le KR 120 R3200 PA de KUKA est un robot de palettisation de la série KR QUANTEC. Avec sa construction svelte et robuste, cette série spéciale a été conçue spécialement pour la palettisation. Il existe en trois versions : avec une capacité de charge de 120, 180 et 240 kg. Chacune de ces variantes dispose d'une portée de 3200 mm pour une hauteur de pile de 2 500 mm. Parmi les autres grands avantages de cette série, on a leur faible encombrement, leur cadence élevée et leur reproductibilité élevée.
L’installation des robots à Kovacica a été effectuée avec facilité. Le concept développé par multi-tec combiné avec la flexibilité et la portée du KUKA KR 120 R3200 PA permet une intégration rapide du stock de palettes, de l’alimentation en feuilles protectrices et de l’enrouleur de palettes dans l’enveloppe d’évolution des robots.
Attentes satisfaites
Chez Sunoko, les robots ont répondu à toutes les attentes. Il y a eu une réduction importante de la charge de travail physique des employés devant se baisser et porter de lourdes charges en alternant des températures ambiantes élevées ou basses. Les employés sont à présent chargés de la commande et de la surveillance du processus. En outre, le processus de palettisation est devenu nettement plus efficient car la vitesse et la qualité de l’emballage ont fortement augmenté grâce à l’automatisation. Avec la réalisation de l’automatisation, Sunoko est bien préparée pour la croissance à venir.
