ช่วยให้มีการเติบโตอย่างต่อเนื่อง
Sunoko ได้นำน้ำตาลในขนาดของบรรจุภัณฑ์ต่างกันออกสู่ตลาด ซึ่งมีตั้งแต่แพ็คเกจขนาด 750 ก., 1 กก., 5 กก. และ 10 กก. สำหรับการบริโภคในครัวเรือน รวมถึงขนาด 25 และ 50 กก. จนถึงกระสอบขนาดจัมโบ้ที่บรรจุน้ำตาล 1,000 กก. หรือ 1,200 กก. บริษัทได้บันทึกการเติบโตอย่างต่อเนื่องไว้ในช่วงหลายปีที่ผ่านมา ทว่า โรงงานผลิตกลับก้าวหน้าตามการพัฒนาที่รวดเร็วนี้ไม่ทัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกระบวนการบรรจุน้ำตาล การบรรจุหีบห่อ หรือการจัดเรียงสินค้าบนพาเลท
เพื่อไม่ให้เป็นอุปสรรคต่อการเติบโต Sunoko จึงมอบหมายหน้าที่ให้ผู้ควบรวมระบบอย่าง multi-tec ในการจัดการระบบอัตโนมัติให้การจัดวางแพ็คเกจน้ำตาลขนาด 10/1 กก.บนพาเลทที่โรงงานในเมือง Kovacica เป้าหมาย: เพื่อเร่งความเร็วในการขนส่งลำเลียงแพ็คเกจน้ำตาลเพื่อเพิ่มอัตราการผลิตในอนาคต เครื่องจักรจะลำเลียงหีบห่อน้ำตาลบนระบบสายพานลูกกลิ้งเพื่อบรรจุลงกล่องไม้ เข้าสู่กระบวนการจัดส่งสินค้าซึ่งเป็นขั้นตอนสุดท้าย โดยในหีบห่อหนึ่งๆ ประกอบไปด้วยน้ำตาลถุงละหนึ่งกิโลกรัมจำนวน 10 ถุงห่อด้วยพลาสติกกันความร้อน
ในการใช้ระบบอัตโนมัติเข้ามาช่วย Sunoko ไม่เพียงตั้งเป้าในการเพิ่มผลิตผลเท่านั้น แต่ยังต้องการลดการสูญเสียบรรจุภัณฑ์ลงด้วย ในขณะเดียวกัน เรื่องที่สำคัญสำหรับผู้ดูแลรับผิดชอบก็คือ การรับประกันความปลอดภัยสูงสุดในสถานที่ทำงาน Multi-tec ที่ตั้งอยู่ในเมือง Temerin ของเซอร์เบีย มีความเชี่ยวชาญในการพัฒนาและการใช้งานระบบการขนส่ง การบรรจุหีบห่อ และการจัดเรียงสินค้าบนพาเลทในอุตสาหกรรมหลากหลายแขนง บริษัทผู้ควบรวมระบบแห่งนี้มีความรอบรู้ความชำนาญในโครงการที่เกี่ยวข้องกับการจัดสินค้าบนพาเลทเป็นพิเศษ ประสบการณ์อันล้ำค่านี้ขยายวงกว้างไปตั้งแต่การจัดสินค้าบนพาเลทแบบเดิมจนถึงระบบอัตโนมัติที่ทำงานด้วยหุ่นยนต์
ความยืดหยุ่นในพื้นที่แคบยังเป็นที่สงสัย
เนื่องจากมีเงื่อนไขของสิ่งปลูกสร้างในสถานที่จริง การนำโซลูชั่นการทำงานอัตโนมัติมาใช้งานจึงสร้างความท้าทายมากมายให้ Multi-tec ระบบการบรรจุสำหรับบรรจุภัณฑ์ขนาด 10/1 กก. อยู่ใกล้กับระบบการบรรจุที่มีการติดตั้งเสริมเข้ามา ซึ่งจะจำกัดพื้นที่การปฏิบัติงานอย่างเห็นได้ชัด นอกจากนั้นแล้ว พื้นที่ทำงานยังแคบลงอีกเนื่องจากมีเส้นทางการขับขี่รถยก ดังนั้น Multi-tec จึงตัดสินในใช้หุ่นยนต์ทันสมัยที่มีความยืดหยุ่นมาช่วยให้การผสานรวมเข้ากับเส้นทางขนส่งที่มีอยู่แล้วได้ง่ายขึ้น
KUKA จึงเป็นตัวเลือกแรกในการเอาชนะความท้าทายนี้ เนื่องจากเคยร่วมมือกันทำโครงการมาก่อน ควรจัดตำแหน่งของหุ่นยนต์ให้สามารถเข้าถึงชั้นวางพาเลท เครื่องป้อนแถบพลาสติกป้องกัน และเครื่องยืดแถบพลาสติกป้องกันได้มากที่สุด จึงตัดสินเลือกหุ่นยนต์รุ่น KUKA KR 120 R3200 PA เนื่องจากความต้องการพิเศษดังกล่าวนี้
ความสามารถในการเพิ่มการผลิตต่อเนื่อง
ตั้งแต่เริ่มใช้งานระบบอัตโนมัติที่ทำงานด้วยหุ่นยนต์ สายพานลำเลียงก็ขนส่งบรรจุภัณฑ์ขนาด 10/1 กก. เข้าไปในพื้นที่ทำงานของหุ่นยนต์ หุ่นยนต์จะรับบรรจุภัณฑ์เพื่อนำไปจัดเรียงไว้บนยูโรพาเลท และยังช่วยกางแถบพลาสติกระหว่างแถวเพื่อป้องกันการตกหล่นของหีบห่อด้วย นอกจากนั้น ยังมีการนำเครื่องตักสินค้าระบบนิวเมติกที่คิดค้นโดยของ Multi-tec มาใช้งานด้วย โดยรวมแล้วทำให้สามารถจัดวางน้ำตาล 100 กระสอบ กระสอบละ 10 กก. ต่อการจัดวางสินค้าบนพาเลทหนึ่งครั้งได้
หุ่นยนต์หนึ่งตัวบนสายการผลิตมีประสิทธิภาพในการจัดเรียงสินค้าได้ 480 หีบห่อภายในหนึ่งชั่วโมง หรือคิดเป็นปริมาณน้ำตาลเกือบสิบตันต่อชั่วโมงที่หุ่นยนต์ KUKA KR 120 R3200 PA ทำการบรรจุหีบห่อ ซึ่งเป็นปริมาณที่ไม่สามารถทำได้ด้วยแรงงานมนุษย์เพียงอย่างเดียว หลังจากทำการบรรทุกพาเลทเรียบร้อยแล้ว หุ่นยนต์จะห่อบรรจุภัณฑ์ทั้งหมดด้วยแถบพลาสติกป้องกันอีกครั้งหนึ่ง สำหรับการขนส่งในขั้นต่อไป
KUKA KR 120 R3200 PA คือ มืออาชีพในการจัดเรียงสินค้าบนพาเลท
หุ่นยนต์ KUKA KR 120 R3200 PA นี้ คือหุ่นยนต์จัดเรียงสินค้าบนพาเลทในซีรีส์ KR QUANTEC ที่ได้รับการพัฒนาให้มีโครงสร้างบางเฉียบและแข็งแรงทนทานเพื่อการจัดเรียงสินค้าอย่างพิถีพิถัน มีหุ่นยนต์สามรุ่น: น้ำหนักบรรทุก 120, 180 และ 240 กก. แต่ละรุ่นมีระยะยืด 3,200 มม.ที่ความสูงในการวางซ้อน 2,500 มม. จุดเด่นอื่น ๆ ของซีรีส์นี้ อยู่ที่การใช้พื้นที่ทำงานน้อย รอบทำงานสูงและการผลิตซ้ำได้สูง
การติดตั้งหุ่นยนต์ที่โรงงานใน Kovacica สำเร็จลุล่วงด้วยต้นทุนเพียงเล็กน้อยเท่านั้น แนวคิดที่ Multi-tec พัฒนาขึ้นด้วยการผสานรวมความยืดหยุ่นและระยะยืดของหุ่นยนต์ KUKA KR 120 R3200 PA ช่วยให้การควบรวมระบบงานชั้นวางพาเลท เครื่องป้อนแถบพลาสติกป้องกันและเครื่องห่อพาเลทเข้าไว้ในพื้นที่ทำงานของหุ่นยนต์ได้อย่างรวดเร็ว
เป็นไปตามความคาดหวัง
หุ่นยนต์จัดเรียงสินค้าสามารถทำให้แผนการที่วางไว้ของบริษัท Sunoko เป็นจริงได้ และช่วยลดภาระการแบกหามบรรจุภัณฑ์ที่มีน้ำหนักมากของพนักงานในอุณหภูมิไม่คงที่ได้เป็นอย่างมาก พนักงานจึงดูแลด้านการควบคุมและมอนิเตอร์กระบวนการทำงานของเครื่องจักร ไม่เพียงเท่านั้น กระบวนการจัดเรียงสินค้ายังมีประสิทธิภาพมากขึ้น เนื่องจากระบบอัตโนมัติช่วยเพิ่มความเร็วและคุณภาพของบรรจุภัณฑ์ได้อย่างดี การนำระบบอัตโนมัติมาใช้งานช่วยให้ Sunoko มีความพร้อมเต็มที่สำหรับการเติบโตอย่างต่อเนื่อง
