¡No hay nada mejor que estar al aire libre!

La temporada de barbacoa y jardín queda inaugurada. Las cocinas de exterior están muy de moda y son toda una tendencia. En la localidad de Bissendorf en la región alemana de Baja Sajonia, la start-up "Burnout.kitchen" ha revolucionado el placer por la barbacoa y la cocina al aire libre y ha creado un concepto resistente a todo tipo de climas. Para ello se utiliza un robot de KUKA que se ha convertido en la "estrella" aclamada de la fabricación.

El genoma humano contiene 19.969 genes. Esto está confirmado, desde que en mayo de 2021 los científicos descifraron el mapa del genoma humano y las características de su ADN. Aún queda por averiguar cuál de estos genes hace que a la gente le guste hacer barbacoa y cocinar al aire libre. El hecho de que exista disposición genética para ello, no solo está fuera de duda para los investigadores culturales y los historiadores. Desde hace más de 300.000 años, el homo sapiens ha dejado pruebas en todo el mundo de la preparación de alimentos sobre el fuego abierto y sobre las brasas. Las pistas más recientes conducen a Bissendorf en el distrito de Osnabrück. Aquí reside, se desarrolla y se produce la start-up Burnout.kitchen.

Pasión por la barbacoa

Los fundadores Thomas Pabst y Daniel Joachimmeyer, ambos carpinteros y técnicos en el trabajo de la madera de profesión que han cosechado un enorme éxito en el negocio de los muebles, no han podido resistirse a seguir la llamada de su naturaleza interna: "Estábamos enfadados, porque siempre queríamos hacer barbacoa. En cualquier estación del año. Pero ninguna barbacoa ni ninguna cocina de exterior nos han permitido hacerlo. Con la calidad que a nosotros nos gustaría y a un precio que estamos dispuestos a pagar."

Hacer barbacoas al aire libre: El equipo de Burnout.kitchen ha convertido su pasión en una profesión

Indestructibles, resistentes a la intemperie y elegantes

Pabst y Joachimmeyer sintieron instintivamente que en este sentido no estaban solos en el mundo, dejaron sus trabajos lucrativos y empezaron a llenar su pasión interior con una vida constructiva. "Nos hemos dedicado de manera muy intensa a trabajar con diferentes ideas y materiales, hemos probado y descartado, nos hemos reunido con especialistas y hemos buscado proveedores que se entusiasmaran igual que nosotros con la idea de poder hacer barbacoas siempre." El resultado ha sido una cocina exterior modular para todos los gustos y exigencias, con unidades de cocina y fregadero integradas, con barbacoas de gas, de carbón vegetal enfriamiento o cerámicas, que actualmente están muy de moda. Todo ello con un diseño indestructible, resistente a la intemperie y también muy elegante, durante los 365 días del año.

Cocinas de exterior para todos los gustos y exigencias: En el diseño de la cocina no hay límites para los clientes

Desde la motocicleta con barbacoa hasta conseguir hacer realidad un sueño

¿Todo esto es solo una idea loca o el capricho de un par de frikis de las barbacoas? Merece la pena echarle un vistazo más detallado. "Somos niños de los 80", afirma Daniel Joachimmeyer. "Antes nos poníamos en marcha con nuestras motocicletas y buscábamos la aventura y la diversión de una fiesta. Una motocicleta con remolque y una barbacoa montada encima, ese era nuestro sueño. Ahora tenemos nuestra Burnout.kitchen-Hercules." Hasta aquí en lo que respecta al tema "locura". Sin embargo, la idea del negocio de Burnout.kitchen de los dos fundadores siguió posteriormente una trayectoria empresarial clara que reúne el desarrollo actual del mercado y del producto e incluye la producción desde la manufactura de piezas individuales hasta la fabricación industrial (parcialmente) automatizada. Todo hecho a medida y de acuerdo con el pedido del cliente correspondiente, y respaldado con visión empresarial.

Un éxito absoluto: Con visión empresarial se ha conseguido que una idea de negocio se convierta en una empresa con producción automatizada

Construcción ligera y alta resistencia, ¿esto es posible?

El elemento central de Burnout.kitchen es un material de construcción ligero altamente innovador e indestructible. "Conseguimos encontrar el material que buscábamos en el sector de la automoción. El material de las placas Renolit Gorcell tiene una estructura interna de polipropileno y es absolutamente indestructible. Sus características hacen que sea resistente al viento y al agua. El material es resistente a los rayos UV y se puede limpiar fácilmente con un limpiador de alta presión. Si se desea añadir un módulo incluso después de varios años, no es ningún problema. Esto no funcionaría con la madera", comenta Joachimmeyer.

El innovador material de las placas Renolit Gorcell es indestructible y resiste todas las condiciones climáticas

Nuestro material de construcción ligero está libre de PVC y es totalmente reciclable. Nosotros y nuestros clientes le damos una gran importancia a esto. Las personas a las que les gusta estar al aire y quieren utilizar allí una cocina que resista durante décadas, tienen necesariamente una relación especial y responsable con respecto a la sostenibilidad.

Daniel Joachimmeyer, propietario y fundador de Burnout.kitchen

La automatización como la llave que abre las puertas a una producción escalable

Una producción en gran medida escalable, orientada a alcanzar nuevos objetivos de crecimiento, exige una planificación de máquinas predictiva y su integración en un proceso de montaje y de logística ejecutado paso a paso. Esto es totalmente según las preferencias informáticas de Thomas Pabst. Para Burnout.kitchen ha automatizado el corte de las placas y para ello ha conectado la unidad de control de la instalación de Homag con el sistema ERP de la empresa. "Esto nos da la libertad de movimientos para adaptar nuestra producción de forma dinámica al crecimiento de la empresa", explica Pabst.

Un robot KUKA de la serie KR IONTEC se encarga de tareas de manipulación y paletizado de componentes en serie

"Queríamos un robot flexible"

Desde el corte se pasa a continuación al procesamiento de los bordes. Con una boquilla de aire caliente se sueldan los bordes láser especiales con la placa en la célula de fabricación de Homag a 200 grados Celsius, todo completamente sin adhesivo, resistente al agua y estable a los rayos UV. Para ello, los cuatro lados de una placa deben pasar por la línea de bordes en un proceso continuo sobre una cinta transportadora de rodillos. "Un empleado individual puede mecanizar hasta 1.000 componentes por turno", calcula Pabst. Para ello cuenta con la ayuda de "Emma". Así es como han llamado en Burnout.kitchen a su reciente nueva incorporación al personal, que se unió al equipo en octubre del año pasado: un robot KUKA de la família KR IONTEC. "Queríamos tener un robot flexible que ofreciera un campo de trabajo lo más amplio posible en la categoría de cargas media en un espacio reducido", comenta Daniel Joachimmeyer explicando los requisitos para la robótica en la célula de fabricación de Homag. Y todo ello con costes asumibles. "Para nosotros como start-up, no solo cuentan los costes de inversión, sino también los costes de funcionamiento y de mantenimiento. Y en este sentido, nuestro robot "Emma", alias KR IONTEC ha conseguido destacar fácilmente en nuestras instalaciones."

Manipulación de placas automatizada

Al final del procesamiento de bordes, "Emma" recoge la placa y la eleva para colocarla sobre la cinta transportadora de rodillos situada en el lado opuesto, desde donde se lleva de vuelta hasta el siguiente canteado en el lugar de trabajo, o se carga sobre el transportador para el montaje final al final del proceso. Además, el robot KUKA KR IONTEC se utiliza para el paletizado de componentes en serie con las mismas dimensiones y un gran número de piezas. "Sin la utilización del robot, no habríamos podido alojar esta instalación en nuestra nave de producción", comenta Pabst. No habría habido suficiente espacio para un sistema de transporte de cinta transportadora de rodillos continuo. "Además, la manipulación del robot minimiza las cargas estáticas del material que se generan necesariamente por el cambio de dirección de los rodillos y provocan fácilmente que se ensucien las placas de forma molesta con virutas y polvo."

El KR IONTEC coloca las placas de material de construcción ligero de forma precisa y rápida utilizando una garra con ventosa

A todos les gusta Emma

Pero, ¿qué es lo que pasa con "Emma"? Daniel Joachimmeyer desvela encantado el secreto: "Todos estaban de acuerdo en que un nuevo compañero también necesita un nombre. Entonces, nos pusimos a pensar un poco. La idea vino de mi hijo pequeño. Su mejor amiga se llama Emma. Van juntos a la escuela y se divierten mucho jugando juntos. Emma está siempre dispuesta a ayudar y es muy trabajadora, encajaba perfectamente. Emma le encanta a todo el mundo en la empresa."

El robot de KUKA no solo es la estrella de la fabricación, sino que también ofrece una solución para la escasez de especialistas

Y esto no solo lo ven así las empleadas y los empleados. "Cuando nuestros clientes visitan la fabricación, siempre se muestran totalmente sorprendidos de ver aquí un robot de KUKA. Emma es para ellos una auténtica estrella", comenta Joachimmeyer con satisfacción. "Nosotros mismos también estábamos muy sorprendidos. La mezcla de industria y manufactura que vivimos de manera consciente en Burnout.kitchen, es un auténtico aspecto destacado". Pero al menos es igual de importante que la automatización ofrezca una solución para la escasez de especialistas para la joven empresa. "En nuestra región se encuentra el centro de la industria de los muebles. Conseguir empleados cualificados es una tarea cada vez más difícil. En este sentido, la robótica nos ayuda a reducir la carga de trabajo de los especialistas, sobre todo de los trabajos monótonos y físicos, y a poder darles tareas más exigentes y variadas. Esto es una solución beneficiosa para todos", subraya el director general de Burnout.kitchen.

El KR IONTEC combina un diseño compacto con el mayor campo de trabajo de su categoría para garantizar un aprovechamiento óptimo del espacio con unas necesidades de espacio reducidas

Productos nacionales: Desde el material de construcción ligero hasta la producción

La realización de una producción lo más eficiente e individualizada que sea posible para el cliente, es desde el principio una de las bases de la filosofía de Burnout.kitchen. "Desarrollamos y producimos en Alemania. Porque aquí estamos en casa. Y porque queremos ver y saber exactamente qué materiales se utilizan para nuestras cocinas de exterior. Un material como el acero inoxidable, que es de alta calidad y resistente. Materiales para cocinas que son fáciles de limpiar y resisten cualquier clima. Así como los sistemas de extracción desarrollados por nosotros junto con uno de los principales fabricantes para la aplicación en exteriores", explica Daniel Joachimmeyer.

Materiales para cocinas que resisten cualquier clima: Solo se utilizan los mejores materiales, como por ejemplo placas de construcción ligera y acero inoxidable

Beneficios del efecto cocooning

La pandemia ha sido un periodo difícil y que ha puesto en peligro la propia existencia precisamente para las pequeñas y medianas empresas. Y aún más para las start-ups que necesitan abrir sus accesos al mercado. "En este periodo hemos podido beneficiarnos del efecto cocooning", afirma Thomas Pabst. "Debido a que los viajes de vacaciones y la gastronomía habían fallado, muchas personas intentaron estar más a gusto en casa. Se hicieron muchas reformas y se invirtió mucho en jardines y en su equipamiento. Nuestras cocinas de exterior dieron aquí justo en el clavo." En 2020 también se realizó el traslado desde Bünde a Bissendorf situada a escasos 30 kilómetros al este. En el polígono industrial de esta localidad, un gran fabricante de invernaderos se había retirado por motivos de capacidad y "dejó en herencia" a Burnout.kitchen una sala de exposiciones grande y luminosa de 1.800 metros cuadrados, además de las naves de producción.

El efecto cocooning como impulsor de la industria: Especialmente para las start-ups y las PYMES han surgido posibilidades completamente nuevas

El emplazamiento es un golpe de suerte para nosotros. Aquí podemos combinar directamente el desarrollo y la producción, los nuevos productos innovadores y la experiencia especial de la cocina exterior. Aquí, el KR IONTEC de KUKA, alias Emma, no solo es la "cara" simpática de nuestra producción orientada al futuro.

Daniel Joachimmeyer, propietario y fundador de Burnout.kitchen

"La barbacoa está en nuestros genes"

"A través de la automatización, Burnout.kitchen también aprovecha completamente los nuevos potenciales y las posibles vías de crecimiento", comenta el fundador. "Por supuesto, también hacemos barbacoas. Con clientes y en eventos, o simplemente por placer con los empleados. Aquí todo el mundo puede hacer de maestro parrillero", comenta alegre. "Todos estamos un poco locos por las barbacoas y por disfrutar juntos. Esta es precisamente la razón por la que hacemos todo esto, simplemente está en nuestros genes."