人类的基因组里包含 19,969 个基因——当科学家们在 2021 年 5 月破解了人体蓝图和人类的 DNA 特性时,便确定了这一点。然而,其中到底是哪一个基因让人类热衷于在野外嘶嘶作响地烤肉,至今还有待研究。对于文化研究人员和历史学家而言,这个天性来自基因遗传是毋庸置疑的事实。至今已证明,在过去 30 万多年来,现代人在全世界各地都留下了使用明火和余烬准备食物的证据。距今最近的踪迹带领我们追溯到德国的奥斯纳布吕克地区的比森多夫。一家新创公司建立于此,致力于开发和制造产品,并为自己取了一个易于引起联想的名称:Burnout.kitchen。
坚不可摧、耐风防水、时尚美观
Pabst 和 Joachimmeyer 很本能地察觉到,他们并不是这个世界上唯一有这种想法的人,因此放弃了高薪工作,开始以积极有建设性的生活来填补他们内心的热情。“我们密集地研究各式各样的想法和材料、不断尝试并舍弃、与专家会面和寻找和我们有同样想法、热爱能够随时烤肉的供货商。”努力之下的成果,是一个适合每一种品味和需求的模块化户外厨房:内置冷却设备和洗碗机、燃气或木炭烤肉炉,或是也可以配备现今正热门的陶瓷烤肉炉。而且一切都极度坚固耐用,耐风防水,而且非常时尚美观 – 全年 365 天适用。
自动化技术开启扩展生产过程的大门
在以进一步增长为目标的情况下,追求实现可扩展规模的生产方式,需要的是前瞻性的机器规划,以及将其整合至流程紧凑的安装与物流过程中。而这正好能让 Thomas Pabst 发挥在 IT 方面的长才。他为 Burnout.kitchen 实现了板材的自动化剪切,并且将 Homag 系统的控制器连接至公司的企业资源计划系统。“这让我们有足够的空间,能够视公司的增长程度来动态调整生产过程”,Pabst 解释道。
“我们需要一台灵活的机器人”
剪切好之后便开始边缘加工。在 Homag 生产单元里摄氏 200 度的高温之下,利用热风喷嘴将特殊的激光边缘焊接到面板上 – 完全不需使用黏合剂,而且抗紫外线又防水。此外,每块板材的四侧都必须在一个连续过程中由一条滚筒输送带引导经过边缘处理线。按照 Pabst 的计算,“一名员工每个班次最多可以处理 1,000 个工件”,而且“Emma”会协助他。Burnout.kitchen 内部如此称呼他们去年十月才加入团队的新员工:一台 型号 KR IONTEC 的 KUKA 机器人。“我们希望有一台灵活的机器人,具有中等负载能力,可以在有限的空间里创造出最大的工作空间”,Daniel Joachimmeyer 解释他们对 Homag 生产单元里的机器人技术所提出的要求,而且成本也要控制在一定的范围内。“作为一家新创公司,不仅投资成本很重要,还必须考虑到营运和维护成本。因此我们的机器人‘Emma’,抱歉,是 KR IONTEC,雀屏中选。”
而且不仅只有员工们这么认为。“当客户来参观生产过程,他们看到这里有一台机器人时都很惊讶。对他们来说道,Emma 是一个名副其实的大明星”,Joachimmeyer 高兴地说道,“我们自己也非常惊讶。Burnout.kitchen 刻意遵循实践的工业和工坊混合理念,成为了真正的亮点。”然而,至少同样重要的是,自动化技术为这家新兴公司提供了摆脱专业人材短缺困境的出路。“我们这个地区是家具产业的中心。符合资格的员工越来越难找。机器人技术帮助我们,让专业人员从单调和体力负荷高的工作中解脱出来,如此他们就能够去执行要求更高、更多样化的任务。这对所有人来说都是双赢局面”,Burnout.kitchen 的总经理这么强调。