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KS PULSE: Fahrzeugteile über eine Linie befördern 

KS PULSE (Propulsion Using Linear Synchronous Energy) ist ein palettenbasiertes Transportsystem für automatisierte Montagelinien im Karosseriebau. Durch den Einsatz von sehr wenigen beweglichen Teilen überzeugt das System durch geringe Störanfälligkeit und arbeitet zudem mit sehr hoher Geschwindigkeit.

KS PULSE ermöglicht einen schnelleren und flexibleren Ablauf im Karosseriebau. Das Hauptelement des Transportsystems ist ein Chassis. Dieses transportiert mit Hilfe unterschiedlicher Skids die einzelnen Karosseriekomponenten durch die Montagelinie. Die Skids sind austauschbar, sodass mehrere Modelle gefahren werden können. Das Chassis wird von Linearsynchronmotoren durch die Prozessstationen der Anlage bewegt. 

So funktioniert KS PULSE

Chassis werden durch Linearsynchronmotor Technologie schnell und präzise entlang der Linie transportiert. Mit weiteren PULSE Komponenten wie beispielsweise Drehtische oder Puffer aus dem PULSE System wird ein kompletter Kreislauf gebildet.

Für die genaue Positionierung auf plus minus 0,1 Millimeter sind keine weiteren Sensoren notwendig. Das Anfahren der einzelnen Stationen sowie Kollisionsschutz der Chassis sind in der PULSE Software integriert. 

Auf den Chassis können beliebige Skids aufgesetzt werden, wodurch eine hohe Modellvielfalt entsteht.

PULSE bietet verschiedene Produktionsmöglichkeiten, wodurch Ihre Anlage an Ihre individuellen Produktionsszenarien angepasst wird.

KS PULSE: beispielhafter Aufbau

Vorteile von KS PULSE

  • Hohe Produktivität: KS PULSE besticht durch hohe Geschwindigkeit und damit geringe Nebenzeiten.
  • Hohe Flexibilität: Beliebige Austauschbarkeit der Paletten für die Fertigung mehrerer Fahrzeugmodelle
  • Geringe Produktionskosten: PULSE benötigt kaum bewegliche Teile. Das führt zu einer niedrigen Ausfallwahrscheinlichkeit. Zudem ermöglicht der einfache Austausch der wenigen Komponenten geringe Wartungskosten.