Otomobil karoserlerinin ekonomik ve yüksek kalitede imalatı mı? Bu konuda kimse yanımıza yaklaşamaz. 1950'li yıllardan beri birçok büyük markanın ve otomobil branşındaki orta ve küçük üreticinin muhatabıyız. Daha o zamanlarda müşteriler komple karoserleri kaynaklamak için Know-how'umuza güveniyordu. Robotu uygulamalarının öncüsü olarak çok noktalı tesislerimizle yeni standartlar oluşturduk.
O zamandan beri karoseri inşa sanatını daha da mükemmelleştirdik. Günümüzde tüm dünyadaki müşteriler, göreve özgü bir şekilde en iyi şekilde uyarlanabilen esnek teknoloji paketlerimizegüveniyor: otomasyonlu ve ölçeklenebilir üretim sistemlerinden bireysel konfigüre edilmiş imalat hücrelerine kadar.
Karoser inşasında enerji verimliliği
KUKA sanayii alanındaki ortaklarla üretim prosesinde enerjinin sistematik olarak tasarruf edilebildiği çözümler üzerinde çalışıyor – örneğin bekleme zamanları sırasında enerji tüketiminin minimize edilmesi gibi.
Günümüzde bile klasik bir karoser imalatında robotlardaki iyileştirmeler kaynakları daha verimli kullanan bir üretim sağlıyor. Örneğin düşük bir öz ağırlık, optimize edilmiş hat planlaması ve enerjiyi daha verimli kullanan motorlar, sistemin tüm ömrü boyunca tüketimi daha iyi kullanarak işletilmesini sağlıyor. Bu toplamda daha az akım ve böylece daha az CO2 emisyonu anlamına geliyor.
Ayrıca simülasyon araçlarımızüretim tesislerinin tüketimlerini sanal olarak ayarlama olanağı tanıyor. Böylece müşterilerimize sürdürülebilir, alternatif konseptler sunabiliyoruz.
Kullanılan KUKA birleştirme teknolojileri
Geometri düzeneklerinde preslenmiş parçalar çeşitli teknolojilerle birleştiriliyor:
Karoser inşası: Altyapı
Altyapı motor veya yürüyen aksam gibi tüm montaj parçaları için temel yapıyı oluşturur. KUKA tüm ana ve alt gruplar için özel birleştirme çözümleri sunar: Taban ön, taban orta, taban arka, alt taban komple.
Teknolojiler: ağırlıklı olarak punta kaynağı yanı sıra yapıştırma.
Karoser inşası: Yapısı
Karoserin birleştirilmesi sırasında her zaman doğru birleştirme teknolojisi önem taşır. KUKA prosesi ve her bir teknolojinin avantajlarını hiç kimsenin olmadığı kadar iyi tanır. Böylece üstün kalitede birleştirmeler ortaya çıkar.
Teknolojiler: ağırlıklı olarak punta kaynağı, yapıştırma ve lazerli lehim
Karoser inşası: Aksesuarlar
Kapılar, davlumbazlar, çamurluklar veya bagaja kapakları, son müşteriler tarafından da ele alınabilen, görünür (Class A-) montaj parçalarıdır. Bu onları kalite açısından iddialı öğeler yapar. KUKA uygun çözümlerle yüksek kaliteli bir işçilik sağlar.
Teknolojiler: ağırlıklı olarak punta kaynağı, kıvırma yanı sıra iddialı lazer birleştirme teknikleri
Karoser imalatında özel tesis öğeleri
Mümkün olduğunca esnek mi kalmak istiyorsunuz? Birçok modeli tek hat üzerinden mi geçirmek istiyorsunuz? Ve tüm bunları mümkün olan en yüksek kalitede mi yapmak istiyorsunuz? Üretim alanınız için uygun tesis elemanlarını sunuyoruz:
- KS Framer: Body-Framing sırasında çatı ve yan paneller alt tabana birleştirilir. Bu geometri istasyonu belirleyicidir, çünkü burada aracın nihai formu tanımlanır. KUKA KS Framer altıya kadar farklı modeli imal edebilir – belirleyici ve benzersiz bir özellik.
- KS PULSE: Esnek taşıma sistemiyle her bir araç parçası iş istasyonları arasında hareket ettirilebilir. Böylece bir tesis üzerinde dört adete kadar farklı karoser imal edilebilir.
- Kıvırma teknolojisi: Kapılar ve montaj parçaları gibi görünür parçalarda temiz bir işçilik bilhassa önemlidir. KUKA'nın, karoserlerin merdaneyle kıvrılması için, özel bir esnekliğe sahip, kendi konseptleri ve uygulamaları vardır. Bunların arasında açılır tavan kıvırma veya çamurluk kıvırma için kıvırma sistemleri bulunur.
- Matris ham imalatı: Birleştirme prosesinin yapı parçası hazırlamasından ayrıldığı, karoseri imalatındaki en esnek çözüm. Bu komple sistem ile sonsuz sayıda farklı türev imal edilebilir.
