Utilizați o versiune veche de Internet Explorer. Actualizați browser-ul pentru o prezentare optimă a site-ului web.
Sudare complet automatizată a cazanelor
Compania Windhager specializată în sisteme de încălzire se remarcă de peste 100 de ani prin calitate „Made in Austria” și un spirit de inovare foarte dezvoltat. Prin urmare, compania din Salzburg a investit acum într-una dintre cele mai moderne instalații de sudare a cazanelor din Europa. Pe linia de sudură complet automatizată de la firma ism-technic, un total de 13 roboți de la KUKA asigură cea mai mare productivitate, flexibilitate și precizie până la cel mai mic detaliu.
Dacă sunt componente Windhager la exterior, atunci sunt tot Windhager în interior
Tendința de stabilire a valorii pe termen lung este inconfundabilă, în special pe piața sistemelor de încălzire. Economia și durabilitatea sunt acum printre cele mai importante criterii la achiziționarea sistemelor de încălzire. „Am identificat din timp această tendință de încălzire cu biomasă și ne-am specializat în producerea de sisteme de încălzire ecologice cu bușteni, cu așchii de lemn și sisteme de încălzire eficiente cu peleți”, explică Stefan Gubi, director general al companiei Windhager Zentralheizung GmbH.
În prezent, compania de familie din Seekirchen, cu aproximativ 650 de angajați, este unul dintre cei mai importanți producători de cazane de încălzire cu energie regenerabilă. Ca să își consolideze poziția, compania cu tradiție din Salzburg construiește în Pinsdorf, la Gmunden un centru de 27.000 m2 pentru producția și dezvoltarea pompelor de căldură. Din 2024, împreună cu specialistul în pompe de căldură M-Tec, se vor produce până la 20.000 de pompe de căldură pe an. Și pentru producția de cazane de încălzire în fabrica din Zaisberg/Seekirchen, se investește continuu în tehnologii inovatoare de fabricație, în special la sudarea cazanelor. Compania pune accent pe producția integrală. „Dacă sunt componente Windhager la exterior, atunci sunt tot Windhager și în interior. Prin urmare, ne dorim să producem cât mai mult intern”, ne asigură directorul general.
„Pe lângă o gamă largă de utilaje pentru fabricarea tablelor, folosite la tăierea cu laser, ștanțare și îndoire, avem și o instalație de acoperire cu pulbere. Ne ocupăm de toate procesele, cum ar fi rectificarea și șlefuirea suprafețelor, până la fabricarea pieselor electrice și asamblarea finală”, adaugă Patrick Heitzinger de la departamentul de producere a cablurilor din cadrul companiei Windhager
Extinderea capacității prin automatizarea proceselor de sudură
Pentru a îndeplini cele mai stricte criterii în ceea ce privește fiabilitatea, siguranța și durata de viață a cazanelor de încălzire, sudarea este una dintre competențele centrale ale companiei cu tradiție din Salzburg. Cu toate acestea, ca urmare a creșterii masive a numărului de unități produse în ultimii ani, compania se apropie din ce în ce mai mult de limitele capacității.
Sudare complet automatizată a cazanelor prin tehnologii KUKA.
„Pentru a face față acestor creșteri de cantități, dar și pentru a îndeplini cerințele de calitate tot mai exigente și, mai presus de toate, pentru a contracara lipsa acută de forță de muncă, este inevitabilă creșterea gradului de automatizare în procesele de sudură”, subliniază Gubi. Ca atare, Windhager a decis să înlocuiască instalațiile de sudură robotizate existente, utilizate de ani de zile, cu o linie de sudură, unde sudarea cazanelor se face complet automatizat, cu tehnologie de ultimă generație.
Cele două celule de lipire sunt utilizate în prezent pentru a suda automat familia de cazane Windhager BioWIN, cu cel mai mare volum de producție, utilizând tehnologiile KUKA.
Avantajul cel mai important al noii linii de sudură este creșterea capacității și a productivității. O creștere planificată a producției de până la 40 de procente este, prin urmare, absolut realistă.
Una dintre cele mai moderne linii de sudură pentru cazane din Europa
Soluția de automatizare a fost implementată de firma ism-technic GmbH. Partenerul de sistem KUKA din Münchendorf, Austria Inferioară, este specialist în celule robotice personalizate, gata de utilizare și sisteme complete de producție pentru sudare și tăiere, inclusiv pentru manipularea materialelor. „Sarcinile acestui proiect au fost foarte complexe. Cu toate acestea, în calitate de partener de sistem KUKA, avem la dispoziție un portofoliu amplu de produse, cu care am putut automatiza nu numai procesul de sudare, ci și încărcarea și descărcarea celulelor robotice individuale, precum și întreaga logistică a pieselor”, declară Andreas Stremitzer, director general al ism-technic. Fiind foarte mândru de realizare, acesta spune: „Să câștigăm în fața unor furnizori atât de cunoscuți de soluții de automatizare a fost ca și cum am fi câștigat Jocurile Olimpice. Sunt sigur că aici, la Zaisberg, am realizat, în colaborare foarte strânsă cu Windhager și KUKA, una dintre cele mai moderne linii de sudură complet automatizate pentru sudarea cazanelor, fără egal în Europa.”
În stația de sudare preliminară a celulei de lipire, ansamblurile, care sunt ulterior necesare în stația de lipire, sunt sudate complet automatizat.
Noua linie de producție cu două celule de lipire identice din punct de vedere constructiv, șase celule de sudură identice și un sistem de depozitare cu rafturi înalte este în funcțiune de la sfârșitul anului trecut. „Datorită soluției de la firma ism-technic, sudarea cazanelor a putut fi complet automatizată, cu o fiabilitate maximă a procesului, de la sudarea prin lipire până la transportul la stațiile de prelucrare ulterioară, unde angajații aplică punctele finale de sudură și verifică dacă există scurgeri la cazane” spune Heitzinger cu încântare. Conceptul este proiectat astfel încât toate cele 19 tipuri actuale de cazane de la Windhager să poată fi sudate în oricare dintre cele șase celule de sudură. „Astfel, putem adapta foarte flexibil producția de cazane individuale de încălzire la cererea în continuă schimbare. În plus, dacă apare vreo avarie la una dintre celule, aceasta nu va cauza blocaje în producție”, explică mulțumit directorul de producție.
Datorită noii linii de producție de la firma ism-technic, sudarea cazanelor noastre de încălzire a putut fi automatizată complet, de la lipire până la transportul la stațiile de prelucrare ulterioară, cu cea mai mare siguranță a procesului.
Producție ridicată datorită lipirii automatizate
În prezent, în cele două celule de lipire se lipesc automatizat cazane Windhager din familia BioWIN, cu cele două dimensiuni care au cel mai mare număr de unități fabricate. Celelalte tipuri de cazane, la care automatizarea procesului de lipire nu ar fi eficientă din cauza numeroaselor variante diferite, sunt încă lipite manual într-un dispozitiv de lipire propriu și sunt introduse pentru sudarea finală în instalație și depozitate în sistemul de depozitare cu rafturi înalte, prin intermediul unui sistem de transport cu role.
Linia de sudură complet automatizată pentru sudarea cazanelor a fost realizată de firma ism-technic cu tehnologiile KUKA.
„Cu toate acestea, doar prin conversia în cazul cazanului BioWIN am reușit să creștem productivitatea la lipire cu aproximativ 50 %”, povestește Heitzinger. O celulă de lipire este echipată cu doi roboți de sudare KR CYBERTECH ARC de la KUKA – unul pentru sudarea subansamblurilor și unul pentru lipirea întregului cazan de încălzire. Piesele de tablă necesare sunt așezate de un angajat pe paleții pentru transportul componentelor și introduse pe linie prin intermediul unei benzi transportoare cu role; apoi sunt verificate de un sistem de camere pentru a se asigura că piesele au fost așezate pe paleți în poziția corectă. Fiecare celulă de lipire are la dispoziție un robot de manipulare KR QUANTEC de la KUKA, care preia componentele necesare din sistemul de rafturi și, în funcție de comandă, alimentează cu material una dintre cele două stații de roboți din celulă.
Un robot de manipulare KUKA scoate din sistemul de rafturi componentele necesare în celula de lipire.
„Un cazan BioWIN, care urmează să fie lipit, este format dintr-un total de 18 componente care sunt introduse în dispozitivul stației de sudare fie ca piese de tablă individuale, fie ca ansamblu de tablă care a fost sudat în prealabil în stația de sudare preliminară”, explică în detaliu directorul de producție. „Datorită unui sistem automat de schimbare, cu șase graifere diferite, robotul de manipulare echipează celula în condiții de siguranță absolută. De asemenea, dispozitivele mici necesare în stația de sudare preliminară sunt poziționate complet automat pe bancul de sudură, fără intervenția unui angajat”, continuă Andreas Stremitzer.
Robotul KUKA de mare capacitate este responsabil pentru încărcarea și descărcarea unui total de șase celule de sudură.
Pentru a putea introduce optim piesele și pentru a asigura întotdeauna poziția ideală pentru robot în procesul de lipire, stația de lipire dispune și de un poziționator cu două axe KP2-HV HW de la KUKA. „Un sistem automat de schimbare a pieselor de uzură, corecția automată TCP și curățarea mecanică a arzătorului fac ca intervenția din exterior să nu fie necesară și, prin urmare, asigură o lipire absolut autonomă”, completează directorul general de la ism. Cazanul gata lipit este scos de robotul de manipulare KR QUANTEC din celulă și plasat într-un loc de transfer, de unde cazanul de încălzire este depozitat în sistemul cu rafturi înalte, prin intermediul unui aparat de comandă a raftului, în vederea sudării finale ulterioare. „Celulele sunt proiectate astfel încât un cazan BioWIN să poată fi lipit la fiecare 30 de minute”, spune Heitzinger profund impresionat.
În calitate de partener de sistem KUKA, avem la dispoziție un portofoliu amplu de produse, cu care am putut automatiza nu numai procesul de sudare, ci și încărcarea și descărcarea celulelor robotice individuale, precum și întreaga logistică a pieselor.
Celulele de sudură sunt toate încărcate și descărcate de robotul de manipulare KUKA KR QUANTEC. Un robot KUKA de mare capacitate, KR 600 FORTEC, montat pe o șină pe podea, echipează celula de sudură selectată cu dispozitivul corespunzător. „Pentru a asigura trasabilitatea continuă, se aplică un cod QR pe fiecare cazan. Astfel, se poate urmări în permanență când, în care celulă și cu ce parametri de sudură a fost sudat”, explică în detaliu Heitzinger.
Robotul de manipulare KUKA poziționează cazanul care trebuie sudat exact în dispozitivul deja tensionat.
Robotul de manipulare aduce cazanul de încălzire la celula selectată și îl poziționează exact în dispozitivul deja tensionat. Pentru a oferi întotdeauna robotului poziția optimă de sudură, celulele de sudură sunt, de asemenea, echipate cu un poziționator cu două axe KP2-HV HW de la KUKA și dispun de un sistem automat de schimbare a gâtului de la arzător. „Prin utilizarea diferitelor lungimi de arzător, nu există aproape nicio limitare în ceea ce privește accesibilitatea la cazan. Astăzi putem realiza în mod automat mult mai multe îmbinări prin sudură decât înainte”, se bucură directorul de producție. „Înainte de sudare, fiecare cazan de încălzire este măsurat cu ajutorul senzorului laser, comparat cu cazanul de referință programat și așezat în poziție dacă există abateri”, mai spune Stremitzer.
În plus, la fel ca în celulele de lipire, este utilizat un sistem automat de schimbare a pieselor de uzură, care schimbă automat duza de contact la momentul potrivit. În cele din urmă, dacă un cazan sudat finit este solicitat pentru prelucrare ulterioară și testarea etanșeității, prin simpla apăsare a unui buton, acesta este transportat automat pe o linie transportoare către stația de prelucrare ulterioară. „Ponderea de sudură ulterioară a scăzut masiv”, spune Heitzinger, care remarcă: „Noua automatizare a procesului de sudură înseamnă și o reducere a solicitării angajaților.”
Pentru a oferi întotdeauna robotului poziția optimă de sudură, celulele sunt echipate cu un poziționator cu două axe de la KUKA.
Prin colaborare în parteneriat, s-a realizat cea mai modernă automatizare a procesului de sudură: Andreas Stremitzer (ism-technic) și Patrick Heitzinger (Windhager).
Colaborare în parteneriat
Stefan Gubi, directorul general al Windhager, consideră că cel mai important beneficiu al noii linii de sudură este creșterea capacității de producție și a productivității. „O creștere planificată a producției de până la 40 de procente este absolut realistă cu noua linie de producție. În plus, putem reacționa foarte flexibil și rapid la schimbările de pe piață și, dacă este necesar, putem continua producția pe timp de noapte, fără angajați.”
La final, Andreas Stremitzer, directorul ism, dorește să precizeze neapărat faptul că, în cazul unor astfel de proiecte mari, știe întotdeauna că se poate baza pe un partener puternic precum KUKA: „Ca integrator de sistem de dimensiunea noastră, o astfel de soluție complexă de automatizare ar fi foarte dificil de realizat fără sprijinul unui partener puternic în domeniu robotizării, așa cum este KUKA.”
Ștefan Gubi consideră, de asemenea, că o colaborare în parteneriat pe picior de egalitate este un factor esențial pentru succes: „Orientarea consecventă către client este una dintre caracteristicile principale ale companiei Windhager. Așteptăm același lucru și de la partenerii noștri. Modul de abordare a dorințelor, a cerințelor, dar și a problemelor noastre a fost exemplar. Jos pălăria în fața unor parteneri precum ism și KUKA. Aștept cu nerăbdare să colaborăm cu succes și în viitor.”
