Nova célula de moldagem sob pressão para maior disponibilidade e performance

O ponto central na célula de fundição automatizada é formado por um robô KUKA na versão de fundição. Ele é equipado com uma garra giratória de dois mordentes que apanha as peças fundidas no pino de extração e as transporta sem mudar de garra a todas as estações dentro da célula. Após a retirada da máquina de fundição, o robô para em frente à estação de controle de injeção equipada com sensores infravermelhos. Alguns produtos muito complexos são fabricados na máquina de fundição com a chamada ferramenta de três placas. Para retirar as peças da máquina de fundição sem causar danos, a Auto Heinen mantém uma garra dupla adicional de prontidão. O produto completo agora é segurado pelo robô em um tanque de imersão para resfriamento para reduzir a temperatura a uma faixa ideal para a continuidade do processamento. Para executar o próximo passo do processo o robô coloca a peça fundida na ferramenta de rebarbamento.

A prensa separa os quatro componentes e remove todas as rebarbas de fundição em um único passo de trabalho. Os destaques das prensas totalmente redesenhadas em 2014 são facilidades mecânicas otimizadas como maior área de fixação, acesso facilitado para fins de manutenção e a eficiência energética consideravelmente melhorada, entre outros, através do uso de acionamentos de bombas baseados em servomotores que, além disso, permitem uma redução ainda maior dos tempos de ciclo.

A Auto Heinen pertence ao Grupo Scherer e é beneficiada pelos serviços disponíveis no Grupo. Assim o próprio Grupo produz a maioria dos seus moldes de fundição. Além disso, as simulações de enchimento do molde já mostram preliminarmente de forma virtual como determinados moldes se comportarão na prática. Uma vez que a Auto Heinen persegue uma estratégia de zero defeito, cada molde novo é controlado adicionalmente em uma prensa para teste de matrizes própria da Reis. O teste de matrizes na construção de ferramentas é uma medida fundamental para atingir e documentar a máxima precisão em cada molde de moldagem sob pressão. O chamado "último toque" garante que o molde está alinhado, paralelo e, sobretudo, estanque. Afinal qualquer rebarba ou defeito reduz a qualidade da peça fundida e reduz a vida útil do molde, uma vez que há um desgaste mais rápido.