プラスチック産業における効率的な自動化

KUKAは、プラスチック産業での使用に特化したロボットの幅広い製品ラインアップを提供します。これらは、この産業において不可欠な4つの特徴を備えています：

• 軽量：
  KUKA シェルフマウントロボットの長所はその身軽さとコンパクトなサイズです。この特徴により、場所を取らず、わずかな手間で機械に直接取り付けることができます。
• 高速：
  移動質量を減らした KUKA シェルフマウントロボットは、高いダイナミクスでサイクルタイムを短縮します。ひいては生産性と経済性が向上し、短期間で投資を回収できます。
• 失敗しないプランニング：
  どのKUKAロボットファミリーも、アンカー用ドリル穴パターンは同じです。そのため、機種の異なる複数のKUKAシェルフマウントロボットを寸法が異なる機械に取り付ける際にも、プランニングに余分な手間がかかりません。
• ディープリーチ：
  KUKA シェルフマウントロボットの特に大きなリーチは、下向きにアームを伸ばすように考えられた結果です。上から行う作業エリアに最適です。低身長のため、頭上のスペースがわずかでも問題ありません。
  
  

  プラスチック産業におけるKUKAのユーザー事例の一覧はこちらからご覧いただけます。

また、KUKAのインテリジェントなロボット技術では、技術の統合、プログラミングおよび制御を可能な限り単純に設計することを目指します。ここで画期的なのが、KUKA.PLC mxAutomationを介した操作です。これは、考え抜かれたコンセプトに基づく自動化ソリューションにより安全でエラーのない取り扱いを可能にし、労力を要するトレーニングや深い専門知識は不要になります。

迅速なプログラミングを可能にする、お馴染みのユーザーインターフェース

KUKA ロボットはプラスチック加工機などと同様に加工ジョブを扱い、また、プログラミングも、KUKA.CNC インターフェースを使用することにより、G コード（DIN 66025）で行うことができます。その為ユーザーはすぐに理解できます。プログラムはCAD/CAMチェーン経由で作成でき、シミュレーション完了後にはロボット言語に翻訳することなく、ロボットで処理が可能です。ツール半径補正、交換用ツール、および他の多くの一般的な CNC 機能はすでに内蔵されています。