A CBA így azóta egyetlen kézből kínálja a három sörgyár által kifejlesztett sörváltozatokat. A
Widmer Craft Beers sörei, a Kona vérpezsdítő Hawaii-szigeteki nedűi vagy a Redhook márkái igen nagy népszerűségnek örvendenek az USA-ban, és jó pár díjat is fel tudnak mutatni. A Widmer Brothers Brewing a KUKA robotjaira tette le a voksát. Az amerikai Portlandben (Oregon) működő sörmanufaktúrában a
KR QUANTEC sorozat egyik hattengelyese végzi a sörösrekeszek leszedését.
A kézi lerakodás túlságosan bizonytalan, nehézkes és lassú
A Widmer Brothers Brewing eddigi palackleszedője egy félautomata rendszer volt, amely a növekvő ütemidők miatt már nem felelt meg az elvárásoknak, mivel a raklapleürítési folyamat fékezését és ezáltal termelékenység csökkenését eredményezte. A biztonság is fontos tényező: a rekeszek kézi leszedése biztonsági szempontból problematikussá vált, hiszen ismétlődő mozgásfolyamatokkal jár. Ez rendkívüli módon megnehezíti a munkát és igen megterhelő az emberi test számára. Ezenkívül a jövőben arra is lehetőség lesz, hogy a raklapokat ne csak félig, hanem teljes magasságukban megrakják.
A robot vákuumos megfogókkal szedi le a rekeszeket a raklapról
Mivel a hagyományos raklapleürítők az alacsony mennyezet miatt eleve ki voltak zárva, az integrátor és hivatalos KUKA rendszerpartner Midwest Engineered Systems választása egy robotalapú megoldásra esett. A robot a meglévő tartó ellenére is képes a raklaptöltet felső pozícióin végighaladni. A Widmer Brewing által preferált KR 270 R2700 ultra hat tengelyének köszönhetően gond nélkül körbe tudja járni a mennyezeti tartót, és így le tudja rakodni a teljes magasságukig megrakott raklapokat.
A KR 270 R2700 ultra robot ekkor egy univerzális vákuumos megfogó segítségével a raklaptöltet legfelső szintjéhez megy, leveszi a rekeszeket a raklapról, továbbmegy a szintelválasztó szállítóhoz, és a raklapokat lehelyezi a szállítóra. Ez a műveletsor többször egymás után megismétlődik. A folyamat során a szintelválasztó szállító egyszerre mindig egy-egy sort helyez a rekeszszállítóra. A rekeszszállító lelöki a rekeszeket a szintelválasztó szállítóról és gondoskodik a rekeszek közötti távolságról.
Amikor a rekeszek lecsúsznak a rekeszszállítóról, egy vizuális vizsgálórendszeren haladnak keresztül annak megállapítására, hogy a rövid vagy a hosszú oldaluk áll-e előrefelé, ill. hogy esetleg el kell-e forgatni őket. A raklapszállító spirál alakban visszamegy a robot irányába, majd felfelé halad a meglévő ferde szállítóig. Amint a robot befejezte a raklap lerakodását, a raklap továbbhalad a raklapszállítón, és egy automatikus raklaprakásolóba kerül, ahonnan villástargoncával távolítható el.
A KR 270 pontosságával és sebességével tűnik ki
A KR 270 R2700 ultra a Widmer Brothers Brewing üzemében maximális rugalmasságával, valamint a nagy hatótávolság és a magas teherbírás ideális ötvözésével tűnik ki. Gond nélkül felemel 270 kg-ot, legnagyobb hatótávolsága pedig 2700 mm. Hat tengelyének köszönhetően megfelelő fordulékonysággal is rendelkezik ahhoz, hogy az alacsony mennyezet miatti nehézkes beépítési helyzeten is tökéletesen úrrá legyen.
A felemelési és lehelyezési művelet során rendkívüli precizitás jellemzi. Ahogy a KR QUANTEC sorozat minden robotja, ez a modell is akár 160 kg-mal kisebb súlyú és 25%-kal kisebb terjedelmű, mint a korábbi sorozatok. A könnyebb – ugyanakkor mégis erősebb – részegységek dinamikusabb működést és még rövidebb ütemidőt tesznek lehetővé.
– foglalja össze Rick Ginter, Director of Engineering, Widmer Brothers Brewing. Ezenkívül nincs szükség többé a rekeszek kézi leszedésére. Ily módon a gyártási folyamatnak ezen a részén ma már kizártak munkatársainknál az olyan biztonsági kockázatok, mint a gerinctúlterhelés vagy az ízületi és izomsérülések.
