Automatisation du soudage à l’arc sous protection gazeuse
Le soudage à l’arc sous protection gazeuse est le procédé d’assemblage le plus répandu. Chez KUKA, nous proposons une série de composants d’automatisation, de packs de fonctions, de robots et de cellules en tant que produits standard rapidement disponibles. Du soudage MIG au soudage TIG en passant par le soudage MAG.
Découvrez les différents procédés de soudage à l’arc sous protection gazeuse
Le soudage à l’arc sous protection gazeuse est un procédé de soudage à l’arc au cours duquel un arc est allumé entre une électrode et la pièce, ce qui fait fondre la pièce ainsi qu’un matériau additionnel, le cas échéant. On distingue plusieurs procédés. Parmi ceux-ci, le soudage MIG/MAG et le soudage TIG sont les méthodes les plus utilisées. Ils se distinguent par l’utilisation de différents gaz et par le choix des matériaux. Ils séduisent par la qualité maximale du cordon de soudure et une vitesse de soudage élevée.
Soudage MIG/MAG
Le soudage MIG/MAG est un procédé de soudage à l’arc dans lequel un arc est allumé entre un fil de soudage et la pièce, ce qui fait fondre la pièce et le fil d’apport. Pour protéger le bain de soudure de l’oxygène réactif de l’environnement, un gaz de protection est amené avec le fil de soudage. Celui-ci déplace l’oxygène au point de soudage et empêche ainsi l’oxydation du bain de fusion.
Le soudage MAG (gaz actif métal) utilise un gaz actif, comme le CO2 ou un mélange de CO2, par exemple. Le gaz actif réagit avec le bain de fusion et stabilise l’arc.
Le soudage MIG (gaz inerte métal) utilise un gaz inerte, c’est-à-dire sans réaction, comme l’argon ou l’azote, par exemple.
Avantages
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Vitesse de soudage élevée
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Grande capacité de fusion
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Économique
Application
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MIG : acier allié et non allié
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MAG : métaux précieux tels que l’acier inoxydable, l’aluminium, le titane ou le cuivre
Soudage TIG
Dans le cas du soudage TIG (Tungsten Inert Gas), le courant de soudage est amené par une électrode en tungstène qui résiste à la température et ne fond pas. Comme pour le soudage MIG, on utilise des gaz de protection inertes, comme l’argon ou l’hélium, pour éviter toute réaction avec l’oxygène de l’air. Si un matériau supplémentaire est nécessaire en fonction de l’application, il est alimenté séparément par une avance de fil externe.
Avantages
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Qualité élevée des cordons et de leur aspect
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Convient à toutes les positions de soudage
Application
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Tous les métaux soudables
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Pièces à parois fines
Soudage au plasma
Le soudage au plasma est une variante du soudage TIG. Dans ce cas, l’arc est concentré par une buse refroidie à l’eau. En outre, un gaz plasma, généralement de l’argon, est introduit, ce qui génère un plasma dont la densité de puissance est supérieure à celle du simple arc électrique.
Avantages
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Puissance volumique plus importante
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Vitesse de soudage élevée
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Moins de déformation
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Peut être combiné avec une avance de fil externe
Application
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Microsoudage au plasma (0,1 - 1 mm d’épaisseur de pièce)
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Soudage au plasma avec trou de coulée (3 - 9 mm)
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Soudage MIG au plasma (3 - >10 mm)
Robots de soudage, positionneurs et cellules de soudage :
composants modulaires et standardisés pouvant être combinés de manière idéale
Logiciels et systèmes sensoriels pour chaque application de soudage, aussi complexe soit-elle
- KUKA.ArcTech : logiciel de soudage avec de nombreuses fonctions pour une commande simple et rapide et pour la programmation des applications de soudage
- KUKA.TouchSense : Logiciel pour la recherche de cordon et pour la détection d’écarts de contour et de position de pièces en métal
- KUKA.Sim: création encore plus efficace de programmes hors ligne avec l'AddOn KUKA.Sim ArcWelding pour les applications de soudage
- KUKA.ProcessScreen : logiciel de surveillance et de documentation des paramètres de processus
- KUKA.SeamTech : logiciel pour l’intégration de capteurs pour la recherche et le suivi de cordon ainsi que pour la correction du déplacement du robot pendant le processus de soudage
- KUKA.TRACC TCP : Progiciel technologique pour le contrôle automatique et le calibrage du TCP de la torche dans le cycle de production
- KUKA.iiQoT est une plateforme IIoT centrale pour une automatisation basée sur les données
- KUKA.AppTech offre des structures et des déroulements de programme prédéfinis pour la mise en service rapide de votre application de soudage et fournit des modules pour la communication structurée entre le robot industriel et l’Automate Programmable Industriel (API)
Coopération avec des fabricants de techniques de soudage de renom
Les robots KUKA obtiennent la meilleure qualité de soudage avec l’équipement approprié fourni par nos partenaires de pointe tels que Binzel, ESAB, EWM, Fronius, Kemppi, Lincoln, Lorch, Megmeet, Migatronic, Miller ou SKS.
L’appareil de soudage est relié au contrôleur de robot de façon simple et rapide via une interface de bus de terrain comme EtherCAT, par exemple. Ceci permet à l’opérateur de disposer à tout moment de l’ensemble des fonctions.