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由於採用了簡單配置的堆棧計劃,每天可生產 60 噸磚

BONY SAS 自 1862 年以來一直生產耐火產品。實現預燒耐火磚堆棧流程自動化後,該公司利用 KUKA.FlexPal(一款用於建立堆棧計劃的直覺套裝軟體)進一步最佳化該流程。


高效制磚自動化

在生產設施中,燒制爐是決定節奏的關鍵:BONY SAS 的磚塊燒制生產線採用準時生產 (just-in-time) 模式。決定將模具堆棧過程自動化是為了使生產與燒制爐產能精確匹配的一種手段。採用兩台 KUKA 堆棧機器人作為解決方案,該解決方案先後於 2002 年和 2013 年實施,幫助製造商能夠進入自動化領域並實現其目標。

BONY SAS 生產的耐火磚主要用於工業爐的建造。

堆棧計劃變得簡單:透過簡易版軟體即可動作

適合每種場景的堆棧計劃:單一類型堆棧(每個棧板的產品相同)、多層堆棧(每個棧板的產品不同,每層棧板的產品相同)、單站和多條生產線設備的堆棧以及整合了 3D 影像處理技術的客戶特定卸棧。

技術升級以提高效率:KUKA 支援舊換新方案

2021 年,BONY SAS 決定更換兩台機器人中的一台。由於這台機器人陳舊,加上備件庫存不足,維修工作變得十分困難。這家法國公司與 KUKA 共同投資研發了新一代機器人,並從中受益,掌握了最新技術和最新知識。磨損是一種自然現象。為此,KUKA 為其客戶提供了一項解決方案:一項以舊換新計劃,即客戶可以用舊設備換取為購買新設備提供資金的代金券

BONY SAS 擁有舊款和新款兩代機器人,並且團隊中沒有機器人技術人員,因此需要一種盡可能簡單且直覺的磚塊堆棧流程解決方案。KUKA 團隊出色地應對了這一挑戰:KUKA.FlexPal 這款簡單直覺的堆棧軟體完全滿足了這家法國耐火成型產品製造商的特殊要求。

該軟體能夠實現最佳堆棧,同時還考慮到了額外的客戶特定擴展,以便在短時間內堆棧大量貨物。

配置簡單,產量最大化:日產磚 60 噸

在安裝了新的機器人並整合了碼垛軟體之後,BONY SAS 現在每天生產 60 噸耐火磚。由於員工在為期一周的培訓後就完全掌握了 KUKA.FlexPal 軟體和生產流程,因此公司能夠確保其長期盈利能力和所有參與者的自主性。這意味著員工可以專注於技術任務,而不再受手工勞動的困擾。

該公司不僅提高了其在磚塊製造方面的業績,還提升了吸引力,並改善了其在客戶和未來員工中的形象

使用 KUKA.FlexPal 堆垛軟體自動堆棧的優勢

操作簡單 - 運行安全。該堆棧軟體是機器人輔助堆棧領域多年經驗的結晶。KUKA.FlexPal 的開發是在 BONY SAS 整合機器人期間完成的,以確保軟體能夠最佳地適應實際中的挑戰。員工無需具備軟體和程式設計知識:得益于直覺的使用者介面和易於理解的 3D 環境,KUKA.FlexPal 也可供初學者使用。

KUKA.FlexPal 這款使用者友好的堆棧軟體為每位元使用者提供了自主性和全面程式控制。

KUKA.FlexPal 堆棧軟體提供了絕對的靈活性。根據特定要求定義的部件、夾爪和棧板的個別尺寸可以直接從 3D 模擬檔案中匯入。耐火混凝土成型磚易碎且形狀多樣,KUKA.FlexPal 提供了為每種形狀配置堆棧計劃、調整夾爪以及使用多點放置 (Multi-Drop) 功能的可能性。這意味著,即使是形狀各異的易碎部件也能輕鬆搬運。

使用 KUKA 碼垛機進行最佳棧板佈局:在這裡,多點放置 (Multi-Drop) 可針對不同形狀實現最佳應用。 

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