技术升级以提高效率：KUKA 支持回购方案
2021 年，BONY SAS 决定更换其中一台机器人。由于这台机器人已经过时，加上备件库存不足，维修工作变得十分困难。这家法国公司与 KUKA 共同投资研发了新一代机器人，并从中受益，掌握了新技术和新知识。磨损是一种自然现象。为此，KUKA 为其客户提供了一项解决方案：一项以旧换新计划，即客户可以用旧设备换取购买新设备的信贷额度。
得益于简单配置的码垛计划，每天可处理 60 吨砖
BONY SAS 自 1862 年以来一直生产耐火产品。实现预烧耐火砖码垛流程自动化后，该公司利用 KUKA.FlexPal（一款用于创建码垛计划的直观软件包）进一步优化了该流程。
高效制砖自动化
在生产设施中，烧制炉是决定节奏的关键：BONY SAS 的砖块烧制生产线采用准时生产 (just-in-time) 模式。决定将模具码垛过程自动化是为了使生产精确地与烧制炉的性能相匹配。采用两台 KUKA 码垛机器人作为解决方案，该方案先后于 2002 年和 2013 年实施，帮助制造商实现了自动化并达成了其目标。
BONY SAS 拥有旧款和新款两代机器人，并且团队中没有机器人技术人员，因此需要一种尽可能简单且直观的砖块码垛流程解决方案。KUKA 团队出色地克服了这一挑战：KUKA.FlexPal 这款简单直观的码垛软件满足了这家法国耐火成型产品制造商的特殊要求。
配置简单，产量最大化：日产砖 60 吨
在安装了新的机器人并集成了码垛软件之后，BONY SAS 现在每天生产 60 吨耐火砖。由于员工在为期一周的培训后就掌握了 KUKA.FlexPal 软件和生产流程，因此公司能够确保其长期盈利能力和所有参与者的自主性。这意味着员工可以专注于技术任务，而不再受手工劳动的困扰。
该公司不仅提高了其在砖块制造方面的业绩，还提升了吸引力，并改善了其在客户和未来员工中的形象。使用 KUKA.FlexPal 码垛软件自动码垛的优势
操作简单 - 运行安全。该码垛软件是机器人辅助码垛领域多年经验的结晶。KUKA.FlexPal 的开发是在 BONY SAS 集成机器人期间完成的，以确保软件能够最佳地适应实际中的挑战。员工无需具备软件和编程知识：得益于直观的用户界面和易于理解的 3D 环境，KUKA.FlexPal 也可供初学者使用。
KUKA.FlexPal 码垛软件提供了绝对的灵活性。根据具体要求定义的部件、抓手和托盘的个别尺寸可以直接从 3D 仿真文件中导入。耐火混凝土成型砖易碎且形状多样。KUKA.FlexPal 提供了为每种形状配置码垛计划、调整抓手以及使用多点投放 (Multi-Drop) 功能的可能性。这意味着，即使是形状各异的易碎部件也能轻松处理。
