技术升级以提高效率：KUKA 提供回购方案
2021年，由于产品过于老旧、维修困难等问题，BONY SAS决定更换两台机器人中其中一台。随后公司与 KUKA 共同投资研发了新一代机器人，并配备了库卡最新的技术。为此KUKA 为客户提供了相应的解决方案：一项以旧换新计划，即客户可以用旧设备换取购买新设备的信贷额度。
库卡案例 | KUKA.FlexPal协助BONY SAS提高耐火砖处理量效率
BONY SAS是一家法国公司，自1862年以来一直生产耐火产品。在实现预烧耐火砖码垛流程自动化后，该公司利用 KUKA.FlexPal（一款用于创建码垛计划的软件包）进一步优化了该流程。
高效制砖自动化
烧制炉是决定生产节奏的关键设施，BONY SAS的砖块烧制生产线整体采用准时生产 (just-in-time) 模式，将模具码垛过程自动化使生产与烧制炉的性能相匹配。该方案采用两台 KUKA 码垛机器人作为解决方案，先后于 2002 年和 2013 年实施，帮助制造商实现了自动化并达成了其目标。
这项计划使得BONY SAS 同时拥有新旧两代机器人，。但其团队中没有机器人技术人员，因此需要一种尽可能简单且直观的砖块码垛流程解决方案。KUKA 团队出色地克服了这一挑战：KUKA.FlexPal 这款简单直观的码垛软件满足了这家法国耐火成型产品制造商的特殊要求。
配置简单，产量最大化：日产砖60吨
在安装了新的机器人并集成了码垛软件之后，BONY SAS 现在日产60吨耐火砖。员工在为期一周的培训后就掌握了KUKA.FlexPal 软件和生产操作流程，这保证了公司的长期盈利能力和参与者的自主性。员工可以专注于技术任务，不必再受手工劳作的困扰。
公司不仅提高了其在砖块制造方面的业绩，还提升了吸引力，改善了其在客户和未来员工中的形象。
使用 KUKA.FlexPal 码垛软件自动码垛的优势
操作简单 - 运行安全。该码垛软件是机器人辅助码垛领域多年经验的结晶。KUKA.FlexPal 的开发是在 BONY SAS 集成机器人期间完成的，以确保软件能够最佳地适应实际中的挑战。员工无需具备软件和编程知识：得益于直观的用户界面和易于理解的 3D 环境，KUKA.FlexPal 可供初学者使用。
KUKA.FlexPal 码垛软件提供了绝对的灵活性。根据具体要求定义的部件、抓手和托盘的个别尺寸可以直接从 3D 仿真文件中导入。耐火混凝土成型砖易碎且形状多样。KUKA.FlexPal 提供了为每种形状配置码垛计划、调整抓手以及使用多点投放 (Multi-Drop) 功能的可能性。这意味着，即使是形状各异的易碎部件也能轻松处理。
