Hàn nhôm

Trong hàn điểm hoặc hàn điện trở, áp suất cơ học cao được tác động lên một diện tích tương đối nhỏ thông qua các điện cực và một lượng lớn năng lượng được cung cấp dưới dạng dòng điện. Sự nóng chảy cục bộ của các tấm giữa các điện cực dẫn đến kết nối chắc chắn giữa các linh kiện.

Phần mềm ứng dụng KUKA.Robospin tối ưu hóa khả năng hàn điểm của các kết nối nhôm. Điểm đặc biệt ở đây là rô-bốt thực hiện chuyển động quay xung quanh điểm hàn trong quá trình hàn, do đó làm giảm điện trở tiếp xúc và giảm đáng kể sự hợp kim của các nắp điện cực.

Các ưu điểm

• Chất lượng hàn tốt hơn

• Nắp điện cực dài hơn

• Tiết kiệm thời gian thông qua việc phay hoặc thay đổi nắp điện cực ít thường xuyên hơn

Hàn khí trơ là quá trình hàn hồ quang trong đó hồ quang điện được đốt cháy giữa điện cực và linh kiện, làm nóng chảy phôi và nếu cần, là cả vật liệu thấm. Trong hàn khí trơ nhôm,khí trơ bao xung quanh điện cực và chậu hàn để ngăn chặn phản ứng hóa học không mong muốn của vật liệu nóng chảy. Nhờ tác động của hồ quang thông qua việc lựa chọn các thông số điện thích hợp và việc lựa chọn khí trơ, việc hình thành mối hàn, nhiệt độ chậu hàn và tốc độ hàn có thể được tác động cụ thể.

Hàn MIG (hàn khí trơ kim loại): Trong hàn MIG, một dây hàn nhôm nóng chảy được sử dụng làm điện cực. Vật liệu thấm này có thể được sử dụng để thu hẹp khoảng trống hoặc tăng độ bền của kết nối. Bằng cách chọn hợp kim nhôm cho dây phụ trợ, các đặc tính của kết nối cũng có thể bị tác động trong quá trình hàn MIG.

Hàn TIG (Hàn khí trơ Wolfram): Với hàn TIG, hồ quang đang cháy được đưa đến giữa linh kiện và điện cực Wolfram không nóng chảy.

Hàn plasma: Hàn plasma là một biến thể của hàn TIG, trong đó hồ quang được tạo ra bởi một vòi phun làm mát bằng nước và khí plasma bổ sung được cung cấp. Điều này tạo ra hồ quang tập trung với mật độ năng lượng cao hơn.

Ưu điểm của quy trình

• Tốc độ hàn cao

• Mối hàn hạng nhất

• Tỷ lệ lắng đọng và độ thấm sâu mối hàn cao

• Xử lý dễ dàng 

Ứng dụng 

• Nhiều loại vật liệu và độ dày vật liệu

Với hàn laze tia laze làm nóng vật liệu đến nhiệt độ nóng chảy. Bức xạ được tập trung với sự trợ giúp của quang học. Độ nóng chảy thấp và độ dẫn nhiệt cao của nhôm dẫn đến tốc độ làm nguội cao, thường dẫn đến các vết nứt nóng. Do đó, với các hợp kim nhôm nhạy cảm, một dây phụ trợ hợp kim thích hợp thường được sử dụng.

Ưu điểm của quy trình

• Tốc độ hàn cao

• Độ thấm sâu mối hàn lớn

• Năng lượng thấp trên mỗi đơn vị chiều dài và do đó ít biến dạng nhiệt hơn

• Kết hợp vật liệu, ví dụ có thể với đồng

Ứng dụng

• Các tấm mỏng

• Các linh kiện có yêu cầu khắt khe, yêu cầu ít nhiệt đầu vào

Đối với hàn laze hybrid quy trình hàn laze được kết hợp với quy trình hàn khí trơ, thường là MIG. Vì một dây phụ trợ thường được sử dụng trong hàn laze do nguy cơ vết nứt nóng được mô tả, nên việc cung cấp dây phụ trợ ở dạng lỏng thông qua hồ quang hàn là hợp lý.

Các ưu điểm

• Tốc độ hàn cao

• Độ thấm sâu mối hàn lớn

• Năng lượng thấp trên mỗi đơn vị chiều dài và do đó ít biến dạng nhiệt hơn

• Kết hợp vật liệu, ví dụ có thể với đồng 
  

  
  

Ứng dụng

• Hợp kim nhạy cảm với vết nứt nóng

• Linh kiện với dung sai phạm vi hẹp

• Tấm dày

Hàn ma sát là một quá trình nối trong đó các kết nối tiếp xúc toàn bề mặt được tạo ra. Ma sát được tạo ra bởi việc quay một phôi dưới áp lực lên một phôi khác, tạo ra nhiệt giữa hai bề mặt và làm dẻo vật liệu. Không cần thêm vật liệu thấm, chất trợ dung bổ sung hoặc khí trơ để xử lý.

Ưu điểm của quy trình

• Chất lượng kết nối rất tốt

• Kết nối hoàn toàn đồng nhất trên toàn bộ bề mặt kết nối

• Nối các kim loại khác nhau

• Vật liệu không nóng chảy

• Tăng tốc độ và tính toàn vẹn của các kết nối

Ứng dụng

• Vật liệu với nhiệt độ nóng chảy thấp 

• Các linh kiện đối xứng xoay

Khi hàn khuấy ma sát (Friction Stir Welding) một chốt xoay được dẫn dọc giữa các bề mặt tiếp xúc của phôi. Do nhiệt ma sát, vật liệu hóa dẻo và được hàn với nhau.

Ưu điểm của quy trình

• Chất lượng hàn hạng nhất

• Không có lỗi hàn như lỗ rỗng hoặc vết nứt

• Có thể ghép các kim loại và hợp kim khác nhau

• Nhiệt độ đầu vào tương đối thấp

• Độ bền mối hàn lớn với sự biến dạng hàn tối thiểu

Ứng dụng 

• Hàn kim loại màu có nhiệt độ nóng chảy thấp

• Hàn kết nối hỗn hợp